Сервіси фрезерування з ЧПК за запитом, швидке прототипування та виробництво деталей. Висока точність фрезерування досягає 0,008 мм. Індивідуальне фрезерування деталей з використанням понад 46 різних металів і пластику, з понад 16 видами поверхневих обробок. Найшвидше часу фрезерування деталей — 2 дні. Отримайте миттєву цінову пропозицію на фрезерування з ЧПК вже сьогодні.
Фрезерування з ЧПК використовує обертальні різальні інструменти для видалення матеріалу з заготовки, щоб виготовити готові деталі та продукти. Цей виробничий процес добре працює з багатьма матеріалами, включаючи метали, полімери, деревину та скло. Системи фрезерування з ЧПК, як правило, мають 3 лінійних ступені свободи: вісь X, Y та Z. Це забезпечує високу точність і деталізацію. Також доступні більш просунуті системи з 5 ступенями свободи, де головка інструмента й робочий стіл (вісь A та B) також можуть обертатися. Верстати з ЧПК з 5 осями можуть виготовляти деталі з високою геометричною складністю без необхідності кількох налаштувань верстата.
З фрезеруванням по 3 осях точність поєднується з доступною ціною. Це ваш вибір для простих деталей, які все ж потребують точності.
Уявіть дизайн, і, напевно, 4-осьове фрезерування може його реалізувати. Багатостороння обробка стала значно простішою.
Для складних і затяте деталей 5-осьове фрезерування є справжнім майстром. Реалізуйте свої найсміливіші проекти.
Широкий асортимент металів для обробки на верстатах з ЧПУ, що використовуються в різних галузях промисловості. Ідеально підходить як для одноразових прототипів, так і для кінцевих нестандартних деталей.
Широкий асортимент пластмас для обробки на верстатах з ЧПУ, що використовуються в різних галузях промисловості. Ідеально підходить як для одноразових прототипів, так і для кінцевих нестандартних деталей.
Отримайте доступ до якісного поверхневого оздоблення для ваших фрезерованих деталей, щоб прибрати естетичні дефекти й покращити зовнішній вигляд ваших продуктів. Ми також надаємо надійний захист, додатковий опір та міцність вашим деталям завдяки високоякісним поверхневим обробкам.
Дізнайтесь більше про те, як працює фрезерування з ЧПУ, і як краще проектувати деталі для цього технологічного процесу.
Верстати з ЧПУ — це автоматичне обладнання для обробки, створене на основі загальних фрезерних верстатів. Технологія обробки у цих верстатів в основному однакова, а їхня структура дещо схожа. Верстати з ЧПУ поділяються на два типи: із магазином інструментів без інструментів та з магазином інструментів. Серед них, верстати з ЧПУ з магазинами інструментів також називають обробними центрами. Класифікація верстатів з ЧПУ:
фрезерування з ЧПУ по 3 осях
З фрезеруванням по 3 осях точність поєднується з доступною ціною. Це ваш вибір для простих деталей, які все ж потребують точності.
фрезерування з ЧПУ по 4 осях
Уявіть дизайн, і, напевно, 4-осьове фрезерування може його реалізувати. Багатостороння обробка стала значно простішою.
5-осеве CNC фрезерування
Для складних і затяте деталей 5-осьове фрезерування є справжнім майстром. Реалізуйте свої найсміливіші проекти.
Обробка фрезеруванням CNC
1. Розробити та встановити технологію обробки
2. Скласти програми обробки
3. Виконати закріплення верстата та затискування інструмента
4. Виконати операції обробки
5. Виконати перевірку та доведення після обробки
Процес обробки на верстатах з ЧПУ охоплює розробку та встановлення технології обробки, складання програм обробки, закріплення верстата та затискування інструмента, виконання операцій обробки, перевірку та доведення після обробки. Кожна ланка потребує точного виконання та суворого контролю для забезпечення ефективності процесу обробки та якості оброблених деталей.
Найбільша різниця між фрезеруванням і токарною обробкою на верстатах з ЧПУ полягає у русі різального інструменту та заготовки. Під час токарної обробки заготовка обертається з заданою швидкістю, а різальний інструмент залишається відносно нерухомим; фрезерування на верстатах з ЧПУ передбачає закріплення заготовки в одному положенні, тоді як різальний інструмент обертається навколо неї, видаляючи зайвий матеріал. Фрезерування та токарна обробка за допомогою ЧПУ — це все ще широко поширені операції механічної обробки. Хоча ці два види обробки мають деякі спільні риси в технології ЧПУ, їхні процеси експлуатації та цілі дуже різнитися, тому вибір правильної технології обробки є ключем до успіху проекту.
5-вісний CNC-верстат — це багатовісний процес виробництва шляхом обробки, що передбачає рух інструменту в п’ятьох напрямках або осях (X, Y, Z, A та B), а всі п’ять осей рухаються синхронно, що дозволяє верстату виконувати високоточну обробку п’яти різних поверхонь заготовки за один закріплення без зміни положення заготовки між операціями. Ця багатовісна зв’язна обробка дозволяє обробляти складні геометричні форми, особливо придатна для деталей, які мають високі вимоги до просторової структури й вільних поверхонь.
Кількість осей CNC-верстата — це кількість напрямків, у яких CNC-верстат може рухатися для виготовлення необхідних деталей. Наприклад, традиційний три-вісний CNC-верстат має природно три осі. Три-вісний верстат може рухатися в бік праворуч-ліворуч по осі X, угору-вниз по осі Y та вперед-назад по осі Z.
Крім трьох лінійних осей, верстат з ЧПУ з 5 осями також додає ще дві осі, які зазвичай називають віссю A і віссю B. Ці дві додаткові осі дозволяють 5-осьовому верстату нахиляти та обертати ріжуче обладнання або деталі для створення більш складної геометрії, ніж 3-осьовий верстат.
5-осьові верстати стають секретом виготовлення високоточних компонентів без швів чи слідів зварювання;
можливості обробки на 5 осях перетворили виробничі галузі, такі як автомобілебудування, охорона здоров'я, авіакосмічна промисловість та сільське господарство.
Після обробки за допомогою ЧПУ, як правило, потрібно здійснити обробку поверхні для підвищення певних характеристик деталей, таких як функціональність, стійкість до корозії або яскравий колорит;
Поширені процеси обробки поверхні для деталей, виготовлених на верстатах з ЧПУ:
Анодизація
Гальванічне покриття Звичайне покриття Цинкування Лудіння Міднення Нікелювання Хромування синє/чорне Фосфатування Пасивація
Піскоструминна обробка
Порошкове фарбування
полірування
Шелкографія
Лазерне маркування
Матовий
Фарба тощо.
Зазвичай ми визначаємо вимоги до обробки поверхні на основі різних властивостей матеріалів.