Pemilingan CNC-Haide Mingcheng Intelligence Science and Technology (Shenzhen) Co.,Ltd.

Pengolahan Mesin CNC

1. Reka bentuk dan tetapkan teknologi pemprosesan

2. Tulis program pemprosesan

3. Lakukan pengapit mesin dan pengapit alat

4. Lakukan operasi pemprosesan

5. Lakukan pemeriksaan dan penyuntingan pemprosesan.

Alur kerja pemesinan CNC merangkumi reka bentuk dan penyusunan proses pemesinan, penulisan program pemesinan, pengapitan mesin dan pengapitan alat, operasi pemesinan, pemeriksaan dan penyuntingan pemesinan. Setiap pautan memerlukan operasi yang tepat dan kawalan yang ketat untuk memastikan kecekapan proses pemesinan dan kualiti komponen yang diproses.

Perbezaan utama antara pengilangan CNC dan pemusingan CNC ialah pergerakan alat pemotong dan benda kerja. Dalam pemusingan CNC, benda kerja berputar pada kelajuan tertentu sementara alat pemotong kekal dalam keadaan relatif pegun; manakala dalam pengilangan CNC, benda kerja diletakkan di satu kedudukan tetap, sementara alat pemotong berputar mengelilingi benda kerja untuk menanggalkan bahan berlebihan. Pengilangan CNC dan pemusingan CNC masih merupakan operasi pemesinan CNC yang digunakan secara meluas. Walaupun kedua-dua proses pemesinan ini mempunyai persamaan dari segi CNC, proses operasi dan tujuan pemprosesannya sangat berbeza; oleh itu, memilih teknologi pemprosesan yang sesuai adalah kunci kepada kejayaan projek.

pemesinan CNC 5-paksi adalah proses pengeluaran berkurang multi-paksi yang melibatkan pergerakan alat dalam lima arah atau syaf (X, Y, Z, A dan B), dan kelima-lima paksi bergerak secara serentak, membolehkan mesin perkakas melakukan pemesinan kepersisan tinggi pada lima permukaan berbeza benda kerja dalam satu penjepitan tanpa perlu mengubah kedudukan benda kerja di antara operasi. Keupayaan pautan multi-paksi ini menjadikan ia boleh memproses bentuk geometri yang kompleks, terutamanya sesuai untuk komponen yang mempunyai keperluan tinggi terhadap struktur ruang dan permukaan bebas.

Bilangan paksi CNC merujuk kepada bilangan arah di mana mesin CNC boleh bergerak bagi menghasilkan komponen yang diperlukan. Sebagai contoh, mesin CNC tiga-paksi tradisional secara semulajadinya mempunyai bilangan paksi sebanyak tiga. Mesin tiga-paksi boleh bergerak secara melintang pada paksi X, naik dan turun pada paksi Y, serta ke hadapan dan ke belakang pada paksi Z.

Selain daripada tiga paksi linear, mesin CNC 5-paksi juga menambah dua paksi lain, biasanya dikenali sebagai paksi A dan paksi B. Dua paksi tambahan ini membolehkan mesin 5-paksi untuk memcondongkan dan memutar peralatan pemotongan atau komponen bagi menghasilkan geometri yang lebih kompleks berbanding mesin 3-paksi.

mesin 5-paksi menjadi rahsia dalam penghasilan komponen berkepersisan tinggi tanpa sambungan atau kesan kimpalan;

kemampuan pemesinan 5-paksi telah mengubah industri pembuatan seperti automotif, penjagaan kesihatan, angkasa lepas dan pertanian.

Selepas pengendalian CNC, secara umumnya memerlukan rawatan permukaan untuk meningkatkan ciri-ciri tertentu pada komponen, seperti fungsian, rintangan kakisan, atau penampilan berwarna cerah;

Proses rawatan permukaan biasa untuk komponen mesin CNC:

Penggambaran

Penyaduran logam Penyaduran biasa Seng disadur Timah disadur Tembaga disadur Nikel disadur Khrom biru/hitam Fosfat Passivation

Pengeboran pasir

Penyemburan serbuk

pemolesan

Cetak sutera

Penandaan Laser

Disikat

Cat, dll.

Kami biasanya mentakrifkan keperluan rawatan permukaan berdasarkan sifat bahan yang berbeza.