Kami menawarkan pengoksidaan anodik, yang merupakan kemasan permukaan yang ideal untuk komponen aluminium. Pengoksidaan anodik memperkuat komponen aluminium dan tersedia dalam pelbagai warna bergantung kepada jenisnya. Semua jenis pengoksidaan anodik akan meningkatkan jangka masa pengeluaran dan kos seunit.
Penyediaan Permukaan | Warna | Ketersediaan kosmetik | Ketebalan | Penampilan visual |
Seperti dimesin (Ra 3.2μm / Ra 126uin) | Hitam, Semulajadi (lapisan yang lebih tebal akan kelihatan lebih gelap) | Tidak | 35 hingga 50μm(0.0013” hingga 0.0019") | Bahagian dianodkan secara langsung selepas pemesinan. Tanda pemesinan akan kelihatan. |
Bersihkan dengan pasir (biji kaca #120) | Hitam, Semulajadi (lapisan yang lebih tebal akan kelihatan lebih gelap) | Kosmetik mengikut permintaan | 35 hingga 50μm(0.0013” hingga 0.0019") | Boleh sedikit kelihatan jika bahagian adalah "Bukan Kosmetik". Dibuang sepenuhnya jika bahagian adalah "Kosmetik" |
Proses menggunakan produk aluminium atau aloi aluminium sebagai anod dan meletakkannya di dalam larutan elektrolit untuk menjalani elektrolisis bagi membentuk lapisan filem aluminium oksida pada permukaannya melalui proses elektrolisis dikenali sebagai rawatan pengoksidaan anodik aluminium dan aloi aluminium. Selepas menjalani rawatan pengoksidaan anodik, satu lapisan oksida setebal beberapa mikron hingga ratusan mikron boleh terbentuk pada permukaan aluminium. Berbanding dengan filem oksida semula jadi pada aloi aluminium, sifat ketahanan kakisan, ketahanan haus dan sifat hiasan telah bertambah baik secara ketara.
Serupa: bergantung kepada bahan
Serupa: RAL 3031, Pantone 1805
Serupa: RAL 1037, Pantone 715
Serupa: RAL 9004, Pantone Black 6
Serupa: RAL 5015, Pantone 3015
Serupa: bergantung kepada bahan
1. Meningkatkan rintangan kakisan: Anodisasi boleh membentuk lapisan tebal filem aluminium oksida di permukaan aluminium, berkesan menghalang bahagian aluminium daripada terhakis oleh faktor persekitaran.
2. Meningkatkan rintangan haus: Kekerasan tinggi filem aluminium oksida boleh meningkatkan rintangan haus pada bahagian aluminium, menjadikannya sesuai untuk komponen mekanikal dan aplikasi lain yang memerlukan ketahanan haus.
3. Estetika: Selepas anodisasi, permukaan bahagian aluminium boleh menunjukkan pelbagai warna melalui kaedah pengecatan dan sebagainya untuk memenuhi keperluan reka bentuk yang berbeza.
Meningkatkan penebatan: Filem aluminium oksida selepas anodisasi adalah tidak konduktif dan sesuai untuk aplikasi yang memerlukan penebatan.
4. Meningkatkan prestasi ikatan: Permukaan aluminium selepas anodisasi adalah lebih kasar, memberikan lebih banyak titik ikatan dan meningkatkan prestasi ikatan.
Anodisasi merupakan proses elektrolisis yang bertujuan untuk melindungi komponen aluminium daripada haus dan kakisan serta memperbaiki penampilan estetikanya. Mari kita kupas langkah-langkah asas dalam proses anodisasi sesuatu komponen:
1. Sambungkan komponen tersebut kepada suatu anod
2. Rendamkan komponen ke dalam larutan elektrolit berasid
3. Gunakan katod pada elektrod logam di dalam larutan tersebut
4. Ion positif bertindak balas dengan ion negatif O2 dan permukaan menjadi berliang
5. Ini menghasilkan lapisan aluminium oksida pada komponen tersebut
6. Gunakan perencat kakisan atau pewarna berwarna untuk tujuan estetika
7. Tutup liang-liang nano tersebut
Ipsum dolor sit mempersembahkan secara mulus perkhidmatan pandemik dan inisiatif generasi seterusnya. Inovasi berpusatkan pelanggan sebelum amalan terbaik yang mesra ekonomi. Memformulasi secara boleh dipercayai bandwidth revolusionari.
Produk keluaran CNC aluminium atau aloi aluminium memerlukan pengoksidaan anodik, iaitu proses merendam bahan tersebut ke dalam larutan elektrolit untuk dirawat dengan tenaga elektrik, dan proses pembentukan lapisan aluminium oksida di permukaannya disebut sebagai rawatan pengoksidaan anodik aluminium dan aloi aluminium. Selepas menjalani proses pengoksidaan anodik, permukaan aluminium boleh menghasilkan filem oksida yang berketebalan beberapa mikron hingga ratusan mikron. Berbanding dengan filem oksida semula jadi pada aloi aluminium, sifat ketahanan kakisan, rintangan haus dan ciri hiasannya telah bertambah baik secara ketara.
1. Anodisasi biasa mempunyai tahap rintangan terhadap kehausan dan sifat penebat tertentu; anda juga boleh memilih produk dengan pelbagai warna yang sesuai dengan keperluan hiasan;
2. Kekuatan rintangan haus anodized keras lebih tinggi, prestasi penebatan adalah baik, dan permukaan boleh dikeraskan; warna adalah terhad, dan tidak sesuai untuk warna cerah (warna asli dan hitam), serta lebih sesuai untuk produk dengan keperluan fungsian, seperti silinder minyak, sistem pemindahan, barangan tentera, dll.;
3. Pengoksidaan konduktif tidak mempunyai rintangan haus, tetapi mempunyai kekonduksian yang lebih baik dan tidak menyokong pengecatan. Ia selalu digunakan pada beberapa peranti elektrik dan elektronik khas, seperti kapasitor elektrolitik, litar keturunan dan peranti semikonduktor.
Selepas pengendalian CNC, secara umumnya memerlukan rawatan permukaan untuk meningkatkan ciri-ciri tertentu pada komponen, seperti fungsian, rintangan kakisan, atau penampilan berwarna cerah;
Proses rawatan permukaan biasa untuk komponen mesin CNC:
Penggambaran
Penyaduran logam Penyaduran biasa Seng disadur Timah disadur Tembaga disadur Nikel disadur Khrom biru/hitam Fosfat Passivation
Pengeboran pasir
Penyemburan serbuk
pemolesan
Cetak sutera
Penandaan Laser
Disikat
Cat, dll.
Kami biasanya mentakrifkan keperluan rawatan permukaan berdasarkan sifat bahan yang berbeza.