알루미늄 양극 산화

표면 가공
알루미늄 아노다이징 서비스

우리는 알루미늄 부품에 이상적인 표면 마감을 제공하는 아노다이징을 제공합니다. 아노다이징은 알루미늄 부품을 강화하며, 유형에 따라 여러 색상으로 사용할 수 있습니다. 모든 아노다이징 유형은 부품 당 리드타임과 비용이 증가하게 됩니다.

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아노다이징 유형

표면 준비 색상 화장품 사용 가능 여부 두께 외관
가공 상태 그대로 (Ra 3.2μm / Ra 126uin) 검정, 천연색 (더 두꺼운 층은 더 어두워 보임) 아니요 35 내지 50μm(0.0013” 내지 0.0019") 부품은 가공 직후 양극산화 처리됩니다. 가공 흔적이 보일 수 있습니다.
구슬 분사 처리 (유리 구슬 #120) 검정, 천연색 (더 두꺼운 층은 더 어두워 보임) 요청 시 외관 처리 가능 35 to 50μm(0.0013”to 0.0019") 부품이 "비외관"인 경우 약간 보일 수 있음. 부품이 "외관"인 경우 완전히 제거됨

알루미늄 아노다이징 색상 옵션

알루미늄 또는 알루미늄 합금 제품을 양극으로 사용하여 전해액 속에 두고 전해를 수행하여 그 표면에 알루미늄 산화물 막을 형성하는 과정을 알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극 산화 처리라고 합니다. 양극 산화 처리 후 알루미늄 표면에는 몇 마이크론에서 수백 마이크론의 산화막이 형성됩니다. 이는 알루미늄 합금의 자연 산화막과 비교했을 때 부식 저항, 내마모성 및 장식적 특성이 크게 향상되었습니다.

  • 투명

    투명

    유사: 재료에 따라 다름

  • 로즈 골드

    로즈 골드

    유사: RAL 3031, Pantone 1805

  • 깊은 골든색

    깊은 골든색

    유사: RAL 1037, Pantone 715

  • 검정색

    검정색

    RAL 9004, Pantone Black 6과 유사

  • 파란색

    파란색

    RAL 5015, Pantone 3015과 유사

  • 총 회색

    총 회색

    유사: 재료에 따라 다름

아노다이징 부품 갤러리

사막 골드

사막 골드

밝은 파란색

밝은 파란색

보라색

보라색

어두운 파란색

어두운 파란색

진한 보라색

진한 보라색

밝은 검정색

밝은 검정색

색상

색상

색상

색상

알루미늄 부품의 양극 산화 역할

1. 방식 저항 향상: 양극 산화는 알루미늄 표면에 두꺼운 산화알루미늄 막을 형성하여 환경 요인에 의한 알루미늄 부품의 침식을 효과적으로 방지합니다.

2. 마모 저항 향상: 산화알루미늄 막의 높은 경도는 알루미늄 부품의 마모 저항을 향상시키며, 마모 저항이 필요한 기계 부품 및 기타 응용 분야에 적합합니다.

3. 미적 효과: 양극 산화 후 염료 등 다양한 방법으로 알루미늄 부품의 표면에 다양한 색상을 나타낼 수 있어 다양한 디자인 요구를 충족시킬 수 있습니다.

절연 성능 향상: 양극 산화된 산화알루미늄 막은 비전도적이며 절연이 필요한 응용 분야에 적합합니다.

4. 결합 성능 향상: 양극 산화된 알루미늄의 표면은 더 거칠어져 더 많은 결합 지점을 제공하고 결합 성능을 향상시킵니다.

양극 산화 과정

아노다이징은 알루미늄 부품을 마모와 부식으로부터 보호하고 외관을 개선하기 위한 전기전해 과정입니다. 아노다이징의 기본 단계를 살펴보겠습니다:

1. 부품을 양극에 연결합니다

2. 부품을 산성 전해액 용액에 잠급니다

3. 용액 내 금속 전극에 음극을 적용합니다

4. 양전하 이온이 음전하 O2 이온과 반응하여 표면이 다공성으로 변합니다

5. 이는 부품 표면에 알루미늄 산화물 층을 형성합니다

6. 방부제나 색소를 미적 목적으로 사용합니다

7. 나노포어를 밀봉합니다

양극 산화 과정

알루미늄阳극화에 대한 자주 묻는 질문

Ipsum dolor sit는 전염병 전자 서비스와 차세대 이니셔티브를 원활하게 제공합니다. 경제적으로 합리적인 최선의 실천보다 고객 중심의 혁신이 우선입니다. 믿을 수 있는 혁명적인 대역폭을 구상합니다.

알루미늄 또는 알루미늄 합금 CNC 제품은 양극 산화 처리가 필요하며, 이는 전기 처리를 위해 전해액 용액에 배치되는 과정이며, 표면에 산화 알루미늄 막이 형성되는 것을 알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극 산화 처리라고 합니다. 양극산화 후 알루미늄 표면은 수 마이크론에서 수백 마이크론의 산화막을 생성할 수 있습니다. 알루미늄 합금의 자연 산화막과 비교했을 때, 그 내식성, 내마모성 및 장식적 특성이 크게 향상되었습니다.

1. 일반적인 양극산화는 일정한 내마모성과 절연 특성을 가지고 있으며, 장식 용도에 적합한 더 다양한 색상의 제품을 선택할 수도 있습니다;

2. 경화 아노다이징의 내마모성은 더 강하고, 절연 성능이 좋으며, 표면을 경화시킬 수 있습니다. 색상은 제한적이며, 연한 색상(원래 색상과 검정색)에는 적합하지 않고, 기능적 요구가 있는 제품에 더 적합합니다. 예를 들어 오일 실린더, 변속기, 군수품 등입니다.

3. 도전성 산화는 내마모성이 없지만 더 나은 전도성을 가지고 있으며 염색을 지원하지 않습니다. 이는 종종 일부 특수 전기 및 전자 장치에서 사용됩니다. 예를 들어 전해 캐패시터, 상속 회로 및 반도체 장치 등입니다.

CNC 가공 후에는 일반적으로 부품의 특정 특성을 향상시키기 위해 표면 처리가 필요합니다. 예를 들어 기능성, 내부식성 또는 밝은 색상의 외관 등입니다;

CNC 가공 부품의 일반적인 표면 처리 공정:

소금화

전기 도금 일반 도금 아연 도금 주석 도금 구리 도금 니켈 도금 크롬 파란색/검정 인산염 패시베이션

모래 쏘기

파우더 스프레이

닦는

실크 인쇄

레이저 마킹

도장 등

우리는 일반적으로 다양한 재질 속성에 따라 표면 처리 요구 사항을 정의합니다.

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