구슬 분사된 부품 예시
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비드 블라스팅 처리 전
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비드 블라스팅 처리 후
구슬 분사는 맞춤 부품의 표면을 청소하고 평탄화하여 기능성과 외관 품질을 향상시킵니다. 이는 고압 유리 구슬을 부품에 적용하여 가공된 부품에 균일한 무광 또는 사틴 질감을 남깁니다. 순전히 미적 옵션은 요청 시 이용 가능합니다.
| 적용 가능한 재료 | 미디어 | 화장품 사용 가능 여부 | 외관 |
| 알루미늄, 구리, 탄소강, 티타늄, 브라스, 합금강, 스테인레스강, 공구강 | 그릿 #120 글라스 비드 | 요청 시 화장품 처리 | 거친 질감, 약간 무광택. "비화장" 옵션의 경우 가공 흔적이 줄어들고, "화장" 옵션의 경우 주요 표면에서 완전히 제거됩니다. |
사ンドブラ스팅은 고압의 미세 유리 구슬을 사용하여 표면을 청소하거나 마무리하는 샷 블라스팅 공정입니다. 제조업체는 일반적으로 이 기술을 금속, 플라스틱, 유리 및 고무에 적용하여 훌륭한 표면 마감을 생성합니다. 샷 블라스팅은 제조 과정에서 도장이나 부식을 제거하거나, 도장을 위한 표면 준비, 외관 결함 제거, 표면 마감 수정 및 표면 버를 제거하는 등 다중 역할을 수행할 수 있는 다기능 표면 처리 공정입니다. 사ンド블라스팅 공정은 압축 공기를 사용하여 작업물 표면에 모래 입자를 분사하여 고속 충격을 발생시키며, 이를 통해 표면 오염물을 제거하고 표면 품질을 향상시킵니다. 이는 자동차 제조, 항공우주, 기계 제조 및 전자 장비 산업에서 널리 사용됩니다.
샌드블라스팅 공정은 건식 샌드블라스팅 연마재로 강모래, 알루미나, 석영모래, 탄화규소 등을 사용할 수 있지만, 가장 일반적으로 사용되는 것은 석영모래입니다. 부품의 재질, 표면 상태 및 가공 요건에 따라 다양한 재질의 연마재를 선택할 수 있습니다.
경도가 낮은 마무리 가공 방법으로서, 사포 가공은 특히 터빈 엔진 날개, 다양한 금형 모양(화폐 금형, 향로 동전, 기념 동전 금형)과 같은 복잡한 형태의 부품에서 우수한 결과를 제공하며, 이는 다른 어떤 방법보다도 비교할 수 없습니다. 사포 가공은 도자기, 다이아몬드, 금은 장신구를 다듬는 가장 경제적인 방법입니다.
