Bead blasting - Haide Mingcheng Intelligence Science and Technology (Shenzhen) Co., Ltd.

Lampu permukaan
Layanan peledakan manik

Peledakan manik membersihkan dan meratakan permukaan komponen kustom Anda, meningkatkan fungsionalitas dan kualitas kosmetik. Proses ini menghasilkan tekstur doff atau satin yang seragam pada komponen mesin dengan cara menyemprotkan manik-manik kaca bertekanan tinggi ke komponen tersebut. Opsi yang hanya bersifat kosmetik tersedia atas permintaan.

Minta Penawaran

Dapatkan Penawaran Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Email
Nama
Nama Perusahaan
Pesan
0/1000

Spesifikasi peledakan manik

Bahan yang dapat digunakan Media Ketersediaan warna/estetika Penampilan visual
Aluminium, Tembaga, Baja karbon rendah, Titanium, Kuningan, Baja paduan, Baja tahan karat, Baja perkakas Bola kaca dengan grit #120 Kosmetik berdasarkan permintaan Bertekstur kasar, sedikit doff. Bekas pemesinan dikurangi untuk opsi "non-kosmetik" dan sepenuhnya dihilangkan pada permukaan utama untuk opsi "kosmetik".

Contoh komponen yang diproses peledakan manik

  • Sebelum perlakuan peledakan manik

    Sebelum perlakuan peledakan manik

  • Setelah perlakuan peledakan manik

    Setelah perlakuan peledakan manik

Mengapa komponen CNC memerlukan peledakan manik?

Pengolahan permukaan adalah metode proses yang secara buatan membentuk lapisan permukaan pada material substrat dengan sifat mekanis, fisik, dan kimia yang berbeda dari substrat tersebut. Tujuan pengolahan permukaan adalah untuk memenuhi kebutuhan ketahanan korosi, ketahanan aus, dekorasi, atau fungsi khusus lainnya dari produk. Untuk cor logam, metode pengolahan permukaan yang umum kami gunakan adalah penggerindaan mekanis, perlakuan kimia, perlakuan panas permukaan, dan penyemprotan permukaan. Pengolahan permukaan mencakup pembersihan, menyapu, menghilangkan duri (deburring), menghapus noda minyak, serta menghilangkan karat oksida dari permukaan benda kerja.

proses peledakan manik

Sandblasting adalah proses penembakan (shot blasting) yang menggunakan butiran kaca halus bertekanan tinggi untuk membersihkan atau memberikan hasil akhir pada permukaan. Produsen biasanya menerapkan teknologi ini pada logam, plastik, kaca, dan karet untuk menciptakan hasil permukaan yang unggul. Shot blasting merupakan proses perlakuan permukaan yang multifungsi dan dapat memainkan berbagai peran selama proses manufaktur, termasuk menghilangkan lapisan atau korosi, mempersiapkan permukaan untuk pelapisan, mengeliminasi cacat penampilan, memodifikasi hasil akhir permukaan, dan menghilangkan duri (burr) pada permukaan. Proses sandblasting menggunakan udara bertekanan untuk menyemprotkan partikel pasir ke permukaan benda kerja, menciptakan dampak berkecepatan tinggi, sehingga menghilangkan kotoran di permukaan dan meningkatkan kualitas permukaan. Teknologi ini banyak diterapkan dalam industri seperti manufaktur otomotif, kedirgantaraan, manufaktur mesin, serta peralatan elektronik.

proses peledakan manik

Pertanyaan Umum tentang peledakan manik?

Proses sandblasting menggunakan abrasif kering seperti pasir baja, alumina, pasir kuarsa, silikon karbida, dll., namun yang paling umum digunakan adalah pasir kuarsa. Berdasarkan material komponen, keadaan permukaan, dan persyaratan pemrosesan, dapat dipilih abrasif dari bahan berbeda.

Sebagai metode finishing ringan, proses sandblasting memberikan hasil yang sangat baik, terutama untuk komponen dengan bentuk kompleks seperti bilah mesin turbin, berbagai bentuk cetakan (cetakan uang logam, cetakan hio, cetakan koin peringatan), yang tidak dapat disaingi oleh metode lain. Sandblasting merupakan metode paling ekonomis untuk mengilapkan keramik, berlian, serta perhiasan emas dan perak.

Masukkan komponen bead blasted Anda ke dalam produksi hari ini

Dapatkan Penawaran Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Email
Nama
Nama Perusahaan
Pesan
0/1000

Dapatkan Penawaran Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Email
Nama
Nama Perusahaan
Pesan
0/1000

Dapatkan Penawaran Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Email
Nama
Nama Perusahaan
Pesan
0/1000