Anodizzazione dell'alluminio

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Finiture superficiali
Servizi di anodizzazione dell'alluminio

Offriamo la anodizzazione, che rappresenta un trattamento superficiale ideale per componenti in alluminio. L'anodizzazione rafforza i componenti in alluminio ed è disponibile in diverse colorazioni, a seconda del tipo. Tutti i tipi di anodizzazione aumenteranno il tempo di consegna e il costo per componente.

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Tipo di anodizzazione

Preparazione della superficie Colori Disponibilità estetica Spessore Aspetto visivo
Come lavorato (Ra 3.2μm / Ra 126uin) Nero, Naturale (gli strati più spessi appariranno più scuri) No 35 a 50μm(0,0013" a 0,0019") Le parti vengono anodizzate immediatamente dopo la lavorazione. I segni della lavorazione saranno visibili.
Bead blasted (Glass beads #120) Nero, Naturale (gli strati più spessi appariranno più scuri) Cosmetico su richiesta 35 a 50μm(0.0013”a 0.0019") Può essere leggermente visibile se i pezzi sono "Non Cosmetici". Completamente rimosso se i pezzi sono "Cosmetici"

Opzioni di colore per l'anodizzazione dell'alluminio

Il processo che consiste nell'utilizzare prodotti in alluminio o leghe di alluminio come anodo e immergerli in una soluzione elettrolitica per effettuare l'elettrolisi al fine di formare un film di ossido di alluminio sulla loro superficie è chiamato trattamento di ossidazione anodica dell'alluminio e delle sue leghe. Dopo il trattamento di ossidazione anodica, si può formare sulla superficie dell'alluminio un film ossidico dello spessore compreso tra alcuni micron e centinaia di micron. Rispetto al film ossidico naturale delle leghe di alluminio, la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura e le proprietà decorative sono significativamente migliorate e potenziate.

  • Chiaro

    Chiaro

    Simile a: dipende dal materiale

  • Oro rosa

    Oro rosa

    Simile a: RAL 3031, Pantone 1805

  • Giallo dorato intenso

    Giallo dorato intenso

    Simile a: RAL 1037, Pantone 715

  • Nero

    Nero

    Simile a: RAL 9004, Pantone Black 6

  • Blu

    Blu

    Simile a: RAL 5015, Pantone 3015

  • Grigio Canna

    Grigio Canna

    Simile a: dipende dal materiale

Galleria di parti anodizzate

Oro Deserto

Oro Deserto

Blu chiaro

Blu chiaro

viola

viola

Blu scuro

Blu scuro

Viola scuro

Viola scuro

Nero lucido

Nero lucido

Colore

Colore

Colore

Colore

Il ruolo dell'anodizzazione delle parti in alluminio

1. Migliora la resistenza alla corrosione: L'anodizzazione può formare uno strato spesso di ossido di alluminio sulla superficie dell'alluminio, impedendo efficacemente che le parti in alluminio vengano erose da fattori ambientali.

2. Migliora la resistenza all'usura: L'elevata durezza del film di allumina può migliorare la resistenza all'usura delle parti in alluminio, rendendole adatte a componenti meccanici e altre applicazioni che richiedono resistenza all'usura.

3. Estetica: Dopo l'anodizzazione, la superficie delle parti in alluminio può presentare diversi colori grazie a metodi di tintura, per soddisfare diverse esigenze di design.

Miglioramento dell'isolamento: Il film di ossido di alluminio dopo l'anodizzazione è non conduttivo ed è adatto per applicazioni che richiedono isolamento.

4. Migliora le prestazioni di adesione: La superficie dell'alluminio dopo l'anodizzazione è più ruvida, fornendo più punti di adesione e migliorando le prestazioni di adesione.

Processo di anodizzazione

L'anodizzazione è un processo elettrolitico sia per proteggere le parti in alluminio da usura e corrosione che per migliorare l'aspetto estetico. Analizziamo i passaggi fondamentali per anodizzare una parte:

1. Collegare la parte a un anodo

2. Immergere la parte in una soluzione elettrolitica acida

3. Applicare un catodo su un elettrodo metallico nella soluzione

4. Gli ioni positivi reagiscono con gli ioni negativi O2 e la superficie diventa porosa

5. Si forma uno strato di ossido di alluminio sulla parte

6. Utilizzare inibitori di corrosione o coloranti colorati per scopi estetici

7. Sigillare i nanopori

Processo di anodizzazione

Domande frequenti sull'anodizzazione dell'alluminio

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Cos'è l'anodizzazione dell'alluminio?

I prodotti in alluminio o lega di alluminio realizzati con macchine CNC richiedono un trattamento di anodizzazione, che consiste nel posizionarli in una soluzione elettrolitica e sottoporli a un trattamento con corrente elettrica; il processo di formazione di un film di ossido di alluminio sulla superficie è chiamato trattamento di anodizzazione dell'alluminio e delle leghe di alluminio. Dopo l'anodizzazione, la superficie dell'alluminio può produrre un film di ossido di diversi micrometri fino a centinaia di micrometri. Rispetto al film di ossido naturale delle leghe di alluminio, le proprietà di resistenza alla corrosione, di resistenza all'usura e le caratteristiche decorative sono notevolmente migliorate.

Quali componenti lavorati con macchine CNC richiedono l'anodizzazione dell'alluminio?

1. L'anodizzazione ordinaria presenta una certa resistenza all'usura e proprietà isolanti; è inoltre possibile scegliere prodotti disponibili in più colori, adatti alle esigenze decorative;

2. La resistenza all'usura dell'anodizzazione dura è maggiore, le prestazioni di isolamento sono buone e la superficie può essere indurita; tuttavia, la gamma di colori è limitata e non è adatta per colori chiari (colore naturale e nero), risultando più indicata per prodotti con requisiti funzionali, come cilindri oleodinamici, trasmissioni, materiali militari, ecc.;

3. L'ossidazione conduttiva non presenta resistenza all'usura, ma offre una migliore conducibilità e non permette la tintura. Viene frequentemente utilizzata in alcuni dispositivi elettrici ed elettronici particolari, come condensatori elettrolitici, circuiti integrati e dispositivi semiconduttori.

Quali altri processi di finitura superficiale esistono?

Dopo essere stato lavorato con CNC, generalmente necessita di un trattamento superficiale per migliorare determinate caratteristiche delle parti, come funzionalità, resistenza alla corrosione o aspetto colorato e brillante;

Processi comuni di trattamento superficiale per parti lavorate con CNC:

Anodizzazione

Galvanizzazione Normale zincatura Zincatura a caldo Nichelatura Cromatura blu/nera Fosfatatura Passivazione

Sabbiatura

Spruzzatura a polvere

lucidatura

Stampa su seta

Marcatura Laser

Pulito a secco

Verniciatura, ecc.

Di solito definiamo i requisiti di trattamento superficiale in base alle diverse proprietà dei materiali.

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