نقدم خدمة التأكسد التي تعتبر الوجهة المثالية لإنهاء سطح قطع الألمنيوم. يقوي التأكسد قطع الألمنيوم ويتوفر بعدة ألوان، حسب النوع. جميع أنواع التأكسد ستزيد من وقت التنفيذ والتكلفة لكل قطعة.
إعداد السطح | الألوان | توافر التجميد | السماكة | مظهر بصري |
كما هو مصنوع (Ra 3.2μm / Ra 126uin) | أسود، طبيعي (ستظهر الطبقات الأسمك أكثر ظلمة) | لا | 35 إلى 50μm(0.0013" إلى 0.0019") | تُعالج الأجزاء بالأنودة مباشرة بعد التشغيل. ستصبح علامات التشغيل مرئية. |
مُعالجة بالرمل الكروي (كرات زجاجية #120) | أسود، طبيعي (ستظهر الطبقات الأسمك أكثر ظلمة) | جمالي بطلب خاص | 35 إلى 50μm(0.0013" إلى 0.0019") | يمكن أن تكون مرئية بشكل طفيف إذا كانت الأجزاء "غير جمالية" تُزال تمامًا إذا كانت الأجزاء "جمالية" |
عملية استخدام منتجات الألمنيوم أو سبائك الألمنيوم كأنود ووضعها في محلول كهروlyte للكهرليسيس لتكون طبقة أكسيد الألمنيوم على سطحها من خلال الكهرليسيس تُسمى معالجة الأكسدة الكاثودية للألمنيوم وسبائك الألمنيوم. بعد معالجة الأكسدة الكاثودية، يمكن تكوين طبقة أكسيد بسمك يتراوح بين عدة ميكرونات ومئات الميكرونات على سطح الألمنيوم. مقارنةً بالطبقة الأكسيدية الطبيعية لسبائك الألمنيوم، تم تحسين مقاومتها للتآكل ومقاومتها للارتداء وخواصها الزخرفية بشكل كبير.
مشابهة لـ: تعتمد على المادة
مشابهة لـ: RAL 3031، Pantone 1805
مشابهة لـ: RAL 1037، Pantone 715
مشابهة ل: RAL 9004، Pantone Black 6
مشابهة ل: RAL 5015، Pantone 3015
مشابهة لـ: تعتمد على المادة
1. تحسين مقاومة التآكل: يمكن لأنودة الألمنيوم تكوين طبقة سميكة من فيلم أكسيد الألمنيوم على سطح قطع الألمنيوم، مما يمنع بشكل فعال قطع الألمنيوم من التآكل بسبب العوامل البيئية.
2. تحسين مقاومة الاحتكاك: صلابة فيلم أكسيد الألمنيوم العالية يمكن أن تحسن من مقاومة الاحتكاك لقطع الألمنيوم، مما يجعلها مناسبة للمكونات الميكانيكية والتطبيقات الأخرى التي تتطلب مقاومة للارتداء.
3. الجماليات: بعد عملية الأنودة، يمكن لسطح قطع الألمنيوم أن يقدم مجموعة متنوعة من الألوان من خلال الصبغ وغيرها من الطرق لتلبية متطلبات التصميم المختلفة.
تحسين العزل: فيلم أكسيد الألمنيوم بعد الأنودة غير موصل ويُستخدم في التطبيقات التي تحتاج إلى عزل كهربائي.
4. تحسين أداء الالتصاق: يكون سطح الألمنيوم بعد الأنودة أكثر خشونة، مما يوفر المزيد من نقاط الالتصاق ويعزز من أداء الالتصاق.
التشميع هو عملية كهروكيميائية تستخدم لحماية أجزاء الألمنيوم ضد الاحتكاك والتآكل وتحسين المظهر الجمالي. دعونا نفكك الخطوات الأساسية لعملية التشميع للجزء:
1. ربط الجزء بقطب موجب
2. غمر الجزء في محلول كهربائي حمضي
3. تطبيق قطب سالب على Electrode معدنية في المحلول
4. يتفاعل الأيونات الموجبة مع الأيونات السالبة O2 ويصبح السطح منفذًا
5. هذا يُنتج طبقة من أكسيد الألمنيوم على الجزء
6. استخدم مثبطات التآكل أو الصبغات الملونة لأغراض تجميلية
7. أغلق الثقوب النانوية
تقدم شركة Ipsum dolor خدمات إلكترونية لمكافحة الأوبئة ومبادرات الجيل التالي بسلاسة. ابتكار يركز على العملاء قبل أفضل الممارسات السليمة اقتصاديًا. صياغة عرض نطاق ترددي ثوري بشكل موثوق.
تتطلب منتجات CNC المصنوعة من الألمنيوم أو سبائك الألمنيوم عملية التأنيث، والتي يتم فيها وضعها في محلول كهروكيميائي لمعالجتها بالطاقة الكهربائية، ويُطلق على عملية تكوين طبقة أكسيد الألومنيوم على السطح معالجة التأنيث للألمنيوم وسبائكه. بعد التأنيث، يمكن للأسطح المعدنية أن تنتج طبقة أكسيد بسمك يتراوح بين عدة ميكرونات إلى مئات الميكرونات. مقارنةً بالطبقة الأكسيدية الطبيعية لسبائك الألمنيوم، تم تحسين مقاومتها للتآكل ومقاومتها للارتداء وخواصها الزخرفية بشكل كبير.
1. يمتلك التأنيث العادي خواص مقاومة للارتداء والعزل الكهربائي؛ يمكنك أيضًا اختيار منتجات بألوان متعددة تناسب احتياجات الزخرفة;
2. مقاومة التآكل بالأنودة القاسية أقوى، والأداء العازل جيد، ويمكن تصلب السطح؛ الألوان محدودة، وليس مناسبًا للألوان الفاتحة (اللون الطبيعي والأسود)، وهو أكثر ملاءمة للمنتجات ذات المتطلبات وظيفية، مثل صمامات الزيت، وصناديق التروس، والإمدادات العسكرية وما إلى ذلك؛
3. الأكسدة الموصلة لا تمتلك مقاومة للتآكل، لكنها تتمتع بموصلية أفضل ولا تدعم الصبغ. غالبًا ما تُستخدم في بعض الأجهزة الكهربائية والإلكترونية الخاصة، مثل المكثفات الإلككتروlya، ودوائر الإرث ووحدات شبه الموصل.
بعد معالجة CNC، تحتاج عموماً إلى معالجة سطحية لتحسين بعض الخصائص للأجزاء، مثل الوظائف، مقاومة التآكل، أو المظهر الملون اللامع؛
عمليات المعالجة السطحية الشائعة لأجزاء ماكينة CNC:
التشطيب
الطلاء الكهروكيميائي الطلاء العادي طلاء الزنك طلاء القصدير طلاء النحاس طلاء النيكل طلاء الكروم الأزرق/الأسود فوسفات المعادن تفعيل السطح
التقشّير الرملي
رش المسحوق
التلميع
طباعة حريرية
تعليم بالليزر
مُسَحَّب
الطلاء، وما إلى ذلك.
نحدد عادة متطلبات المعالجة السطحية بناءً على خصائص المواد المختلفة.