Wij bieden anodiseren, wat ideale oppervlakteafwerkingen zijn voor aluminiumonderdelen. Anodiseren versterkt aluminiumonderdelen en is verkrijgbaar in verschillende kleuren, afhankelijk van het type. Alle soorten anodiseren zullen de levertijd verlengen en de kosten per onderdeel verhogen.
Oppervlaktevoorbereiding | Kleuren | Cosmetische beschikbaarheid | Dikte | Visuele verschijning |
Zoals bewerkt (Ra 3,2μm / Ra 126uin) | Zwart, Natuurlijk (dikkere lagen zien er donkerder uit) | Nee | 35 tot 50μm (0,0013” tot 0,0019") | Onderdelen worden direct na het frezen geanodiseerd. Freesmerken zullen zichtbaar zijn. |
Bead blasted (Glasbolletjes #120) | Zwart, Natuurlijk (dikkere lagen zien er donkerder uit) | Cosmetisch op verzoek | 35 tot 50μm(0.0013”tot 0.0019") | Kan licht zichtbaar zijn als onderdelen "Niet cosmetisch" zijn. Volledig verwijderd als onderdelen "Cosmetisch" zijn |
Het proces waarbij aluminium of aluminiumlegeringsproducten als anode worden gebruikt en in een elektrolytoplossing worden geplaatst voor elektrolyse, om via elektrolyse een aluminiumoxidefilm op hun oppervlak te vormen, wordt anodische oxidatiebehandeling van aluminium en aluminiumlegeringen genoemd. Na anodische oxidatiebehandeling kan er op het oppervlak van aluminium een oxidefilm gevormd worden van enkele micrometer tot honderden micrometer. In vergelijking met de natuurlijke oxidefilm van aluminiumlegeringen zijn de corrosiebestendigheid, slijtvastheid en decoratieve eigenschappen aanzienlijk verbeterd en versterkt.
Vergelijkbaar met: afhankelijk van materiaal
Vergelijkbaar met: RAL 3031, Pantone 1805
Vergelijkbaar met: RAL 1037, Pantone 715
Vergelijkbaar met: RAL 9004, Pantone Black 6
Vergelijkbaar met: RAL 5015, Pantone 3015
Vergelijkbaar met: afhankelijk van materiaal
1. Verbeterde corrosiebestendigheid: Anodiseren kan een dikke laag aluminiumoxide film vormen op het oppervlak van aluminium, effectief voorkomend dat aluminium onderdelen worden aangetast door milieuinvloeden.
2. Verhoogde slijtvastheid: De hoge hardheid van de aluminiumoxide film kan de slijtvastheid van aluminium onderdelen verbeteren, geschikt voor mechanische componenten en andere toepassingen die slijtvastheid vereisen.
3. Esthetica: Na anodiseren kan het oppervlak van aluminium onderdelen verschillende kleuren aannemen via kleuren en andere methoden om tegemoet te komen aan verschillende ontwerpeisen.
Verbeterde isolatie: De aluminiumoxide film na anodiseren is niet geleidend en geschikt voor toepassingen die isolatie vereisen.
4. Verbeterde hechtingsprestaties: Het oppervlak van aluminium na het anodiseren is ruwer, wat meer hechtingspunten oplevert en de hechtingsprestaties verbetert.
Anodiseren is een elektrolytisch proces dat zowel wordt gebruikt om aluminium onderdelen te beschermen tegen slijtage en corrosie als om het cosmetische uiterlijk te verbeteren. Laten we de basisstappen voor het anodiseren van een onderdeel uiteenzetten:
1. Verbind het onderdeel met een anode
2. Dompel het onderdeel in een zure elektrolytoplossing
3. Breng een kathode aan op een metalen elektrode in de oplossing
4. Positieve ionen reageren met negatieve O2-ionen en het oppervlak wordt poreus
5. Hierdoor ontstaat een laag aluminiumoxide op het onderdeel
6. Gebruik corrosieremmers of gekleurde kleurstoffen voor cosmetische doeleinden
7. Sluit de nanoporiën af
Ipsum dolor sit naadloos leveren van pandemische e-services en volgende generatie initiatieven. Innovatie gericht op de klant voor economisch verantwoorde beste praktijken. Geloofwaardig formuleren van revolutionaire bandbreedte.
Voor aluminium of aluminiumlegeringen die bewerkt zijn met CNC-machineprocessen is anodisatie vereist. Het onderdeel wordt in een elektrolytoplossing geplaatst en via stroomtoevoer wordt een oxidelaag gevormd op het oppervlak. Dit proces staat bekend als anodisatie van aluminium en aluminiumlegeringen. Na het anodiseren kan de aluminium oppervlakte een oxidelaag vormen van enkele micrometer tot honderden micrometer dikte. In vergelijking met de natuurlijke oxide laag van aluminiumlegeringen, zijn de corrosiebestendigheid, slijtvastheid en decoratieve eigenschappen aanzienlijk verbeterd.
1. Normaal anodiseren heeft een bepaalde slijtvastheid en isolerende eigenschappen; u kunt ook producten kiezen in diverse kleuren die geschikt zijn voor decoratieve toepassingen;
2. Hard anodiseren heeft een betere slijtvastheid, goede isolatieprestaties en het oppervlak kan gehard worden; de kleurkeuze is beperkt en het is niet geschikt voor lichte kleuren (natuurlijke kleur en zwart), en is meer geschikt voor producten met functionele eisen, zoals oliecilinders, versnellingsbakken, militaire uitrusting, etc.;
3. Bij geleidende oxidatie is er geen slijtvastheid, maar is de geleidbaarheid beter en is verven niet mogelijk. Het wordt vaak gebruikt in sommige speciale elektrische en elektronische apparaten, zoals elektrolytische condensatoren, inherente schakelingen en halfgeleiderapparatuur.
Na bewerking met de CNC-machine moet het doorgaans oppervlakkig worden behandeld om bepaalde kenmerken van de onderdelen te verbeteren, zoals functionaliteit, corrosieweerstand of een felgekleurd uiterlijk;
Algemene oppervlaktebehandelingsprocessen voor CNC-bewerkte onderdelen:
Anodisatie
Elektrolytisch verzinken Normaal verzinken Verzinkt Tinverzinking Koperplaten Nikkelplaten Chroom blauw/zwart Fosfateren Passiveren
Zandblasen
Poeder spuiten
polijsten
Zijdedrukken
Laser Markering
Geborsteld
Verf, enz.
We definiëren meestal oppervlaktebehandelingsvereisten op basis van verschillende materiaaleigenschappen.