Anodização de Alumínio

Revestimentos de superfície
Serviços de anodização de alumínio

Oferecemos anodização, que são acabamentos ideais para peças de alumínio. A anodização fortalece as peças de alumínio e está disponível em várias cores, dependendo do tipo. Todos os tipos de anodização aumentarão o tempo de entrega e o custo por peça.

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Tipo de anodização

Preparação da superfície Cores Disponibilidade de cosméticos Espessura Aparência visual
Como usinado (Ra 3,2μm / Ra 126uin) Preto, Natural (camadas mais espessas parecerão mais escuras) Não 35 a 50μm(0.0013” a 0.0019") As peças são anodizadas diretamente após o usinamento. Marcas de usinamento serão visíveis.
Bead blasted (Glass beads #120) Preto, Natural (camadas mais espessas parecerão mais escuras) Cosmético sob pedido 35 a 50μm(0,0013” a 0,0019") Pode ser ligeiramente visível se as peças forem "Não Cosmético". Completamente removido se as peças forem "Cosmético"

Opções de cor para anodização de alumínio

O processo de usar produtos de alumínio ou liga de alumínio como anodo e colocá-los em uma solução eletrolítica para eletrolise, formando um filme de óxido de alumínio em sua superfície através da eletrolise é chamado de tratamento de oxidação anódica de alumínio e ligas de alumínio. Após o tratamento de oxidação anódica, pode-se formar um filme de óxido de alguns micrômetros a centenas de micrômetros na superfície do alumínio. Comparado ao filme de óxido natural da liga de alumínio, sua resistência à corrosão, resistência ao desgaste e propriedades decorativas foram significativamente melhoradas e reforçadas.

  • Claro

    Claro

    Semelhante a: depende do material

  • Ouro rosa

    Ouro rosa

    Semelhante a: RAL 3031, Pantone 1805

  • Dourado profundo

    Dourado profundo

    Semelhante a: RAL 1037, Pantone 715

  • Preto

    Preto

    Semelhante a: RAL 9004, Pantone Black 6

  • Azul

    Azul

    Semelhante a: RAL 5015, Pantone 3015

  • Cinza arma

    Cinza arma

    Semelhante a: depende do material

Galeria de peças anodizadas

Ouro Deserto

Ouro Deserto

Azul Claro

Azul Claro

roxo

roxo

Azul escuro

Azul escuro

Roxo profundo

Roxo profundo

Preto brilhante

Preto brilhante

Cor

Cor

Cor

Cor

O papel do anodização de peças de alumínio

1. Aumentar a resistência à corrosão: o anodização pode formar uma camada espessa de filme de óxido de alumínio na superfície do alumínio, prevenindo eficazmente que as peças de alumínio sejam corroídas por fatores ambientais.

2. Aumentar a resistência ao desgaste: A alta dureza do filme de alumina pode melhorar a resistência ao desgaste de peças de alumínio, tornando-as adequadas para componentes mecânicos e outras aplicações que exigem resistência ao desgaste.

3. Estética: Após o anodização, a superfície das peças de alumínio pode apresentar várias cores por meio de tingimento e outros métodos para atender a diferentes requisitos de design.

Melhorar a isolamento: O filme de óxido de alumínio após a anodização é não condutor e é adequado para aplicações que exigem isolamento.

4. Melhorar o desempenho de adesão: A superfície do alumínio após a anodização é mais áspera, fornecendo mais pontos de adesão e melhorando o desempenho de adesão.

Processo de Anodização

A anodização é um processo eletrolítico tanto para proteger peças de alumínio contra desgaste e corrosão quanto para melhorar a aparência estética. Vamos analisar os passos básicos para anodizar uma peça:

1.Conecte a peça a um ánodo

2.Submerja a peça em uma solução eletrolítica ácida

3.Aplique um cátodo a um eletrodo metálico na solução

4.Iões positivos reagem com íons O2 negativos e a superfície se torna porosa

5.Isto forma uma camada de óxido de alumínio na peça

6. Use inibidores de corrosão ou corantes coloridos para fins cosméticos

7. Selar os nanoporos

Processo de Anodização

Perguntas frequentes sobre anodização de alumínio

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Produtos CNC de alumínio ou liga de alumínio precisam ser anodizados, o que consiste em colocá-los em uma solução eletrolítica para tratamento de energização, e o processo de formação de um filme de alumina na superfície é chamado de tratamento de anodização de alumínio e ligas de alumínio. Após a anodização, a superfície de alumínio pode produzir um filme de óxido de vários micrômetros a centenas de micrômetros. Comparado ao filme de óxido natural da liga de alumínio, sua resistência à corrosão, resistência ao desgaste e propriedades decorativas foram significativamente melhoradas.

1. A anodização comum possui certa resistência ao desgaste e propriedades de isolamento; você também pode escolher produtos com mais cores que sejam adequados para necessidades decorativas;

2. A resistência ao desgaste do anodização dura é mais forte, o desempenho de isolamento é bom e a superfície pode ser endurecida; as opções de cor são limitadas, não sendo adequado para cores claras (cor natural e preta), sendo mais indicado para produtos com requisitos funcionais, como cilindros de óleo, transmissões, suprimentos militares, etc.;

3. A oxidação condutora não possui resistência ao desgaste, mas tem melhor condutividade e não suporta tingimento. É frequentemente usada em alguns dispositivos elétricos e eletrônicos especiais, como capacitores eletrolíticos, circuitos herdados e dispositivos semicondutores.

Após o processamento CNC, geralmente é necessário realizar um tratamento de superfície para realçar determinadas características das peças, como funcionalidade, resistência à corrosão ou aparência colorida brilhante;

Processos comuns de tratamento de superfície para peças usinadas por CNC:

Anodizantes

Eletrodoação Dourado Galvanizado Revestimento a quente Revestimento de cobre Revestimento de níquel Revestimento cromado Azul/preto Fosfatização Passivação

Arbitragem

Pulverização de pó

polimento

Estamparia

Marcação a Laser

Embrulhados

Pintura, etc.

Normalmente definimos os requisitos de tratamento de superfície com base nas diferentes propriedades dos materiais.

Coloque suas peças anodizadas em produção hoje

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