Oferecemos anodização, que são acabamentos ideais para peças de alumínio. A anodização fortalece as peças de alumínio e está disponível em várias cores, dependendo do tipo. Todos os tipos de anodização aumentarão o tempo de entrega e o custo por peça.
Preparação da superfície | Cores | Disponibilidade de cosméticos | Espessura | Aparência visual |
Como usinado (Ra 3,2μm / Ra 126uin) | Preto, Natural (camadas mais espessas parecerão mais escuras) | Não | 35 a 50μm(0.0013” a 0.0019") | As peças são anodizadas diretamente após o usinamento. Marcas de usinamento serão visíveis. |
Bead blasted (Glass beads #120) | Preto, Natural (camadas mais espessas parecerão mais escuras) | Cosmético sob pedido | 35 a 50μm(0,0013” a 0,0019") | Pode ser ligeiramente visível se as peças forem "Não Cosmético". Completamente removido se as peças forem "Cosmético" |
O processo de usar produtos de alumínio ou liga de alumínio como anodo e colocá-los em uma solução eletrolítica para eletrolise, formando um filme de óxido de alumínio em sua superfície através da eletrolise é chamado de tratamento de oxidação anódica de alumínio e ligas de alumínio. Após o tratamento de oxidação anódica, pode-se formar um filme de óxido de alguns micrômetros a centenas de micrômetros na superfície do alumínio. Comparado ao filme de óxido natural da liga de alumínio, sua resistência à corrosão, resistência ao desgaste e propriedades decorativas foram significativamente melhoradas e reforçadas.
Semelhante a: depende do material
Semelhante a: RAL 3031, Pantone 1805
Semelhante a: RAL 1037, Pantone 715
Semelhante a: RAL 9004, Pantone Black 6
Semelhante a: RAL 5015, Pantone 3015
Semelhante a: depende do material
1. Aumentar a resistência à corrosão: o anodização pode formar uma camada espessa de filme de óxido de alumínio na superfície do alumínio, prevenindo eficazmente que as peças de alumínio sejam corroídas por fatores ambientais.
2. Aumentar a resistência ao desgaste: A alta dureza do filme de alumina pode melhorar a resistência ao desgaste de peças de alumínio, tornando-as adequadas para componentes mecânicos e outras aplicações que exigem resistência ao desgaste.
3. Estética: Após o anodização, a superfície das peças de alumínio pode apresentar várias cores por meio de tingimento e outros métodos para atender a diferentes requisitos de design.
Melhorar a isolamento: O filme de óxido de alumínio após a anodização é não condutor e é adequado para aplicações que exigem isolamento.
4. Melhorar o desempenho de adesão: A superfície do alumínio após a anodização é mais áspera, fornecendo mais pontos de adesão e melhorando o desempenho de adesão.
A anodização é um processo eletrolítico tanto para proteger peças de alumínio contra desgaste e corrosão quanto para melhorar a aparência estética. Vamos analisar os passos básicos para anodizar uma peça:
1.Conecte a peça a um ánodo
2.Submerja a peça em uma solução eletrolítica ácida
3.Aplique um cátodo a um eletrodo metálico na solução
4.Iões positivos reagem com íons O2 negativos e a superfície se torna porosa
5.Isto forma uma camada de óxido de alumínio na peça
6. Use inibidores de corrosão ou corantes coloridos para fins cosméticos
7. Selar os nanoporos
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Produtos CNC de alumínio ou liga de alumínio precisam ser anodizados, o que consiste em colocá-los em uma solução eletrolítica para tratamento de energização, e o processo de formação de um filme de alumina na superfície é chamado de tratamento de anodização de alumínio e ligas de alumínio. Após a anodização, a superfície de alumínio pode produzir um filme de óxido de vários micrômetros a centenas de micrômetros. Comparado ao filme de óxido natural da liga de alumínio, sua resistência à corrosão, resistência ao desgaste e propriedades decorativas foram significativamente melhoradas.
1. A anodização comum possui certa resistência ao desgaste e propriedades de isolamento; você também pode escolher produtos com mais cores que sejam adequados para necessidades decorativas;
2. A resistência ao desgaste do anodização dura é mais forte, o desempenho de isolamento é bom e a superfície pode ser endurecida; as opções de cor são limitadas, não sendo adequado para cores claras (cor natural e preta), sendo mais indicado para produtos com requisitos funcionais, como cilindros de óleo, transmissões, suprimentos militares, etc.;
3. A oxidação condutora não possui resistência ao desgaste, mas tem melhor condutividade e não suporta tingimento. É frequentemente usada em alguns dispositivos elétricos e eletrônicos especiais, como capacitores eletrolíticos, circuitos herdados e dispositivos semicondutores.
Após o processamento CNC, geralmente é necessário realizar um tratamento de superfície para realçar determinadas características das peças, como funcionalidade, resistência à corrosão ou aparência colorida brilhante;
Processos comuns de tratamento de superfície para peças usinadas por CNC:
Anodizantes
Eletrodoação Dourado Galvanizado Revestimento a quente Revestimento de cobre Revestimento de níquel Revestimento cromado Azul/preto Fosfatização Passivação
Arbitragem
Pulverização de pó
polimento
Estamparia
Marcação a Laser
Embrulhados
Pintura, etc.
Normalmente definimos os requisitos de tratamento de superfície com base nas diferentes propriedades dos materiais.