Usinagem CNC de todos os tipos de peças, desde trabalhos de processamento simples até geometrias complexas. Contamos com mais de 300 máquinas CNC e oferecemos serviços de fresagem, torneamento, alimentação a fio, usinagem por descarga elétrica, perfuração e services de retificação de precisão. O conhecimento profissional garante a precisão em todas as ocasiões, oferecendo tolerâncias de até ± 0,020 mm (± 0,001 pol.) e
com usinagem CNC de 3-eixos, precisão encontra acessibilidade. É a sua escolha para peças simples que ainda exigem precisão.
Pense em um design e a usinagem de 4-eixos provavelmente pode fazê-lo. A fresagem multi-facial acaba de ficar muito mais simples. Pense em um design e a usinagem de 4-eixos provavelmente pode fazê-lo. A fresagem multi-facial acaba de ficar muito mais simples.
Para aquelas peças complexas e intricadas, a usinagem de 5-eixos é a chave mestra. Traga suas designs mais ambiciosos à vida.
Acesso a mais de 300 centros de usinagem, incluindo tornos MAZK e multi-eixos millturns.
Aqui está uma pequena seleção dos protótipos usinados por CNC e peças para uso final que produzimos para nossos clientes.
Liga de aço
Aluminum-5052
Aluminum-6063
Aluminum-7075
POM - ABS
Aço inoxidável.
Aço Ferramenta
Cor do anodização de alumínio
Aluminum-6061
Aluminum-7075-T6
O usinagem CNC produz peças com excelentes propriedades mecânicas: precisão e repetibilidade de metal e plástico. Usinagem CNC de 3-eixos e 5-eixos disponível.
Procurando o acabamento certo? Escolha entre 18+ opções para atender tanto às suas necessidades funcionais quanto estéticas.
Materiais: Al
Materiais: Al
Materiais: Al
Materiais: Al
Materiais: aço
Materiais: aço
Materiais: Al
Materiais: cobre
Materiais: Latão
Materiais: Al
Materiais: aço
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Organizaremos o envio de acordo com os requisitos de embalagem fornecidos
Fabricamos milhões de peças para diversos tipos de aplicações, mas temos especial conhecimento nessas áreas.
A importância e ampla aplicação do processamento CNC na indústria de manufatura moderna,
Fabricação automotiva: amplamente utilizada no processamento e montagem de peças;
Setor aeroespacial: requisitos extremamente altos para precisão e desempenho dos produtos, envolvendo processos de processamento complexos; usinagem CNC é utilizada na produção de peças ultra-precisas de semicondutores e na produção e aplicação de peças complexas de diversos equipamentos de semicondutores;
Durante o processo de fabricação de produtos eletrônicos, é necessário processar várias peças pequenas e precisas, como placas de circuito integrado, componentes eletrônicos, etc. A ferramenta CNC possui capacidades de processamento de alta precisão e alta eficiência, que podem atender aos altos requisitos da indústria de manufatura eletrônica em relação à qualidade e desempenho dos produtos;
Os componentes dos dispositivos médicos precisam passar por vários processos de processamento complexos, incluindo fresagem de alta precisão, torneamento, perfuração e outras operações.
As ferramentas CNC plus possuem capacidades de processamento de alta precisão e alta estabilidade, que podem atender aos altos requisitos de qualidade e desempenho dos produtos na indústria de fabricação de dispositivos médicos;
O CNC pode alcançar uma qualidade consistente e alta precisão para a produção de peças personalizadas em geral, produção de protótipos, produção em larga escala de peças, etc.
usinagem CNC de 3 Eixos:
a usinagem de 3 eixos é processada pelos eixos lineares de alimentação X, Y e Z; características de usinagem: A direção da ferramenta de corte permanece inalterada durante o movimento ao longo de todo o caminho de corte.
usinagem CNC de 4 Eixos:
Os dois eixos rotativos fixam primeiro a ferramenta de corte em uma posição inclinada, e então a processam pelos eixos de alimentação X, Y e Z. Esse tipo de máquina-ferramenta também é chamado de máquina-ferramenta de cinco eixos de posicionamento.
usinagem CNC de 5 Eixos:
a usinagem de 5 eixos realiza movimento de interpolação linear dos eixos de alimentação X, Y, Z e quaisquer cinco eixos de rotação dos eixos A, B, C de X, Y, Z
Torneamento CNC:
Usado principalmente para corte e processamento de superfícies cilíndricas internas e externas de peças de eixo ou peças de disco, superfícies cônicas internas e externas com ângulos cônicos arbitrários, superfícies curvas complexas de rotação interna e externa, cilindros, fios cônicos, etc., e pode realizar fresamento, furamento, alargamento, rebolo e usinagem de perfuração, entre outros.
O princípio de funcionamento do usinagem CNC pode ser dividido em três processos básicos: preparação de programa, transmissão de programa e execução, e controle da máquina-ferramenta.
Programação: É o ponto de partida de toda a usinagem CNC. Engenheiros utilizam softwares CAD/CAM (projeto assistido por computador/fabricação assistida por computador) para compilar programas CNC correspondentes com base nas dimensões, materiais e métodos de processamento dos objetos a serem processados. O programa descreverá detalhadamente os parâmetros de cada ação de corte, seleção de ferramenta e velocidade de avanço para garantir precisão no processamento e atender aos requisitos do processo;
Transmissão e execução do programa: O programa escrito é transmitido para a máquina-ferramenta CNC através do sistema de controle e inicia a execução. O sistema CNC controlará o movimento de cada eixo da máquina-ferramenta de acordo com as instruções no programa, incluindo o movimento linear dos eixos coordenados X, Y e Z tridimensionais e o movimento rotacional do eixo de rotação;
Controle da máquina-ferramenta: A máquina-ferramenta realiza tarefas de usinagem de acordo com as instruções do programa compilado. O movimento relativo entre a ferramenta e a peça determina o resultado da usinagem. Controlando a velocidade de avanço, a velocidade do fuso e o caminho de corte da máquina-ferramenta, tarefas complexas de usinagem são concluídas;
O sistema CNC também pode monitorar vários parâmetros em tempo real durante o processo de usinagem e ajustar o movimento da máquina-ferramenta de acordo com as condições de usinagem para garantir a precisão da usinagem.
O orçamento para processamento CNC (computador CNC) geralmente é determinado por vários fatores, incluindo custo de material, tempo de processamento, depreciação do equipamento, custos trabalhistas, processos de pós-processamento, etc. A seguir estão os métodos de cálculo detalhados e os fatores de influência no orçamento de processamento CNC: O custo do material inclui as despesas com matérias-primas (como alumínio, aço, cobre, etc.), calculadas pelo peso ou volume das peças. Exemplo: O preço do alumínio é de aproximadamente US$ 6 por quilo, e uma peça pesa 0,5 quilos, então o custo do material é de US$ 3. Tempo de processamento O custo de tempo no processamento CNC é o núcleo, incluindo: Tempo de programação: De acordo com a complexidade das peças, geralmente é calculado em horas, custos de tratamento de superfície, custos de inspeção, custos de embalagem, custos de gestão da fábrica, custos logísticos, etc. O acima mencionado são as despesas incorridas durante todo o processo CNC da peça.
Peças de usinagem CNC não estão disponíveis em quantidade mínima de pedido ou quantidade mínima de pedido, o que significa que podemos fabricar peças protótipo de forma eficiente e até mesmo peças personalizadas de uso único a um custo relativamente baixo, o que é possível para outros métodos de fabricação. Por exemplo: Para peças plásticas, é necessário primeiro fazer um molde metálico, que é um processo caro; portanto, não somos econômicos na fabricação de algumas peças personalizadas. Dado que não há MOQ mínimo para peças de usinagem, a tecnologia de usinagem CNC é adequada para fábricas e empresas com diferentes requisitos de quantidade, designs personalizados e protótipos.
No fluxo de trabalho de uma fábrica de processamento CNC (Computer CNC), cada etapa é crucial. Desde a aceitação do pedido, programação até o processamento e inspeção de qualidade, cada passo requer um alto grau de precisão e coordenação para garantir que o produto final atenda aos requisitos do cliente. Nosso processo de pedido:
1. Demanda do cliente e confirmação do pedido
2. Análise de processo e programação
3. Preparação de materiais e configurações de equipamentos
4. Processamento CNC e monitoramento
5. Inspeção de qualidade após o processamento
6. Embalagem e Entrega
7. Resumo e melhoria
Enfim, o fluxo de trabalho da fábrica de processamento CNC é um processo conectado, preciso e eficiente. Cada etapa precisa ser cuidadosamente planejada e executada para garantir que o produto final atenda aos requisitos do cliente e atinja os melhores padrões de qualidade.
O tempo de processamento CNC é afetado por fatores como a complexidade do processamento, coordenação do processo, quantidade de equipamentos e eficiência do trabalho. A empresa possui 300 equipamentos de processamento CNC, um mecanismo de gestão avançado, alta eficiência, e o prazo de entrega é de aproximadamente 3 a 10 dias;
Além disso, o prazo de entrega do processamento CNC também é afetado pela complexidade das peças. Quanto maior a complexidade da peça, mais esforço será necessário durante a programação. Durante o processo de fabricação, a probabilidade de falha aumentará muito, e todo o prazo de entrega será atrasado;
Por fim, quanto mais processos de tratamento de superfície algumas peças CNC exigem, mais tempo leva. Por exemplo, algumas peças de liga de alumínio precisam ser oxidadas; algumas peças de aço inoxidável precisam ser passivadas, o que leva um certo tempo. Comparado com aquelas peças que apenas requerem polimento natural, o prazo de entrega será relativamente mais longo.
operamos uma oficina dedicada de máquinas CNC, além de uma ampla rede de instalações parceiras em toda a China. Nossas capacidades vão além das máquinas CNC padrão, incluindo moedores para acabamentos suaves, cortadores a fio para cortes precisos e máquinas EDM para formas intricadas. Essa diversidade nos permite lidar com designs complexos e criar peças usinadas por CNC que atendem a requisitos específicos. Nossos mestres-usinadores experientes conseguem consistentemente tolerâncias ultra-precisas tão apertadas quanto 0,01mm, garantindo uma integração perfeita em montagens maiores. Também utilizamos linhas de produção automatizadas, onde as máquinas colaboram de forma fluida para entregar produções em grande volume de maneira eficiente, minimizando erros e mantendo os projetos no prazo. Lidamos com todas as comunicações, entrega, controle de qualidade e alfândega.
