Cnc bearbejdning service

3-akset CNC-fræsning:

4-3-aksle bearbejdning udføres af lineære tilgangsakser X, Y og Z; bearbejdningsfunktioner: Skæreværktøjets retning ændres ikke under bevægelsen langs hele skærebanen.

4-aksel CNC-fræsning:

De to roterende aksler fixerer først skæreværktøjet i en skrå position og behandler det derefter ved hjælp af tilgangsakserne X, Y og Z. Denne type værktøjsmaskine kaldes også en positionsstyret fem-aksel maskine.

5-aksel CNC-fræsning:

5-aksel bearbejdning med lineær interpolation bevægelse fra tilgangsakse X, Y, Z og alle fem akser ud af rotationsakserne A, B, C i X, Y, Z

CNC Skæring:

Anvendes hovedsageligt til skæring og bearbejdning af indvendige og udvendige cylinderflader på akseldelene eller skivedele, indvendige og udvendige kegleflader med vilkårlige keglevinkler, komplekse roterende indvendige og udvendige kurveflader, cylindre, kegletråde osv., og kan udføre fure, bore, udboring, reaming og boring osv.

Arbejdsprincippet for CNC-bearbejdning kan opdeles i tre grundlæggende processer: programforberedelse, programoverførsel og udførelse samt maskinstyring.

Programmering: Det er startpunktet for hele CNC-processen. Ingeniører bruger CAD/CAM (computer-aided design/computer-aided manufacturing)-software til at udarbejde de relevante CNC-programmer baseret på bearbejdningsobjekternes dimensioner, materialer og bearbejdningmetoder. Programmet vil detaljeret beskrive parametre såsom hver enkelt skærehandling, værktagsvalg og tilspændingshastighed for at sikre bearbejdningens nøjagtighed og proceskrav;

Programoverførsel og udførelse: Det skrevne program overføres til CNC-maskinen gennem kontrolsystemet, og udførelsen startes. CNC-systemet vil herefter kontrollere maskinens bevægelse af hver akse i henhold til instruktionerne i programmet, herunder den lineære bevægelse af de tre-dimensionale koordinatakser X, Y og Z samt rotationsbevægelsen af rotationsaksen;

Værktøjmaskinstyring: Værktøjmaskinen udfører bearbejdning opgaver i henhold til de kompilerede programinstruktioner. Den relative bevægelse mellem værktøjet og emnet bestemmer bearbejdningsresultatet. Ved at styre tilskudshastigheden, spindelhastigheden og skærebanen på værktøjmaskinen, udføres komplekse bearbejdningsopgaver;

CNC-systemet kan også overvåge forskellige parametre i realtid under bearbejdning, og justere værktøjmaskinens bevægelse i henhold til bearbejdelsesforholdene for at sikre bearbejdningsnøjagtighed.

Tilbuddet for CNC (computerstyret CNC)-behandling bestemmes almindeligvis af flere faktorer, herunder materialeomkostninger, processtid, udstyrets afskrivning, lønomkostninger, efterbehandlingsprocesser osv. Nedenfor er de detaljerede beregningsmetoder og faktorer, der påvirker tilbuddet for CNC-behandling: Materialomkostningerne omfatter udgifterne til råmaterialer (såsom aluminium, stål, kobber osv.) og beregnes ud fra komponentens vægt eller volumen. Eksempel: Prisen på aluminium er ca. 6 amerikanske dollars per kilogram, og en komponent vejer 0,5 kilogram, og materialomkostningerne udgør 3 amerikanske dollars. Processtid Tidsomkostningerne ved CNC-behandling er kernen og inkluderer: Programmeringstid: Afhængigt af komponentens kompleksitet, beregnes den almindeligvis i timer, overfladebehandlingsomkostninger, inspektionsomkostninger, emballageomkostninger, fabrikkens administrationsomkostninger, logistikomkostninger osv. Ovenstående er de omkostninger, der opstår i hele CNC-processen for komponenten.

CNC-fresemaskindele er ikke underlagt minimumsordreantal eller MOQ, hvilket betyder, at vi kan effektivt producere prototypedele og endda tilpassede enkeltbrugsdele til relativt lave omkostninger, hvilket ikke er muligt med andre produktionsmetoder. For eksempel: Ved plastdele skal der først fremstilles en metalform, hvilket er en dyr proces; derfor er det ikke økonomisk fordelagtigt at fremstille nogle tilpassede dele. Eftersom der ikke er noget minimum MOQ for drejede dele, er CNC-fresningsteknologien velegnet til fabrikker og virksomheder med forskellige mængdeforhold, tilpassede designs og prototyper.

I arbejdsgangen i en CNC (Computer CNC) bearbejdning er hvert led afgørende. Fra ordremodtagelse, programmering til bearbejdning og kvalitetsinspektion kræver hver trin et højt grad af præcision og koordinering for at sikre, at det endelige produkt lever op til kundernes krav. Vores ordreproces:

1. Kundens behov og ordrebekræftelse

2. Procesanalyse og programmering

3. Forberedelse af materialer og udstillingsindstillinger

4. CNC-bearbejdning og overvågning

5. Kvalitetsinspektion efter bearbejdning

6. emballage og levering

7. Opsummering og forbedring

Kort fortalt er arbejdsgangen i CNC-bearbejdningsanlægget en tæt forbundet, præcis og effektiv proces. Hvert led skal nøje planlægges og udføres for at sikre, at det endelige produkt lever op til kundernes krav og opfylder de bedste kvalitetsstandarder.

Tidsforbruget til CNC-behandling påvirkes af faktorer som kompleksiteten i produktionen, proceskoordinering, udstningsmængde og arbejdseffektivitet. Virksomheden har 300 CNC-bearbejdningsudstyr, avanceret administrationsmekanisme, høj effektivitet, og leveringstiden er ca. 3 til 10 dage;

Desuden påvirkes leveringstiden for CNC-behandling også af delekompleksiteten. Hvis emnets kompleksitet er høj, kræver det mere indsats under programmeringen. Under bearbejdningen stiger fejlrisikoen markant, hvilket vil forsinke den samlede leveringstid;

Endelig tager det længere tid, desto mere overfladebehandling nogle CNC-dele kræver. For eksempel skal nogle aluminiumslegerede emner oxideres, mens nogle rustfri emner skal passiveres, hvilket tager en vis tid. I sammenligning med de emner, der kun kræver naturlig polering, vil leveringstiden være relativt længere.