Dịch vụ gia công CNC

phay CNC 3 trục:

chế tạo 4-3 trục được thực hiện bởi các trục nạp tuyến tính X, Y và Z; đặc điểm chế tạo: Hướng của dụng cụ cắt không thay đổi trong suốt quá trình di chuyển theo đường cắt.

phay CNC 4 trục:

Hai trục quay trước tiên cố định dụng cụ cắt ở vị trí nghiêng, sau đó chế tạo bằng các trục nạp X, Y và Z. Loại máy này còn được gọi là máy công cụ định vị năm trục.

phay CNC 5 trục:

chế tạo 5 trục chuyển động nội suy tuyến tính từ trục nạp X, Y, Z và bất kỳ năm trục quay nào của các trục quay A, B, C của X, Y, Z

Tiện CNC:

Chủ yếu được sử dụng để cắt và gia công các bề mặt trụ trong và ngoài của các chi tiết trục hoặc đĩa, các bề mặt côn trong và ngoài với góc côn tùy ý, các bề mặt cong phức tạp trong và ngoài quay, các hình trụ, ren hình nón, v.v., và có thể thực hiện các thao tác như tạo rãnh, khoan, mở rộng lỗ, đánh bóng và phay;

Nguyên lý hoạt động của gia công CNC có thể chia thành ba quy trình cơ bản: chuẩn bị chương trình, truyền tải chương trình và thực thi, và điều khiển máy công cụ;

Lập trình: Đây là điểm khởi đầu của toàn bộ quá trình gia công CNC. Các kỹ sư sử dụng phần mềm CAD/CAM (thiết kế hỗ trợ máy tính/chế tạo hỗ trợ máy tính) để biên soạn các chương trình CNC tương ứng dựa trên kích thước, vật liệu, phương pháp gia công của đối tượng cần gia công. Chương trình sẽ mô tả chi tiết các thông số như mỗi hành động cắt, lựa chọn công cụ và tốc độ cấp để đảm bảo độ chính xác và yêu cầu quy trình;

Truyền tải và thực thi chương trình: Chương trình đã viết được truyền đến máy công cụ CNC thông qua hệ thống điều khiển và bắt đầu thực thi. Hệ thống CNC sẽ kiểm soát chuyển động của mỗi trục máy công cụ theo các lệnh trong chương trình, bao gồm chuyển động tuyến tính của các trục tọa độ ba chiều X, Y và Z và chuyển động quay của trục quay;

Kiểm soát máy công cụ: Máy công cụ thực hiện các nhiệm vụ gia công theo chỉ dẫn của chương trình đã lập. Sự chuyển động tương đối giữa dụng cụ cắt và chi tiết quyết định hiệu quả gia công. Bằng cách kiểm soát tốc độ tiến dao, tốc độ trục chính và đường đi cắt của máy công cụ, các nhiệm vụ gia công phức tạp được hoàn thành;

Hệ thống CNC cũng có thể giám sát các thông số khác nhau thời gian thực trong quá trình gia công, và điều chỉnh chuyển động của máy công cụ theo điều kiện gia công để đảm bảo độ chính xác của việc gia công.

Báo giá cho gia công CNC (máy tính CNC) thường được xác định bởi nhiều yếu tố, bao gồm chi phí vật liệu, thời gian gia công, khấu hao thiết bị, chi phí nhân công, quy trình xử lý sau gia công, v.v. Dưới đây là các phương pháp tính toán chi tiết và các yếu tố ảnh hưởng đến báo giá gia công CNC: Chi phí vật liệu bao gồm chi phí nguyên liệu thô (như nhôm, thép, đồng, v.v.), được tính theo trọng lượng hoặc thể tích của chi tiết. Ví dụ: Giá của nhôm khoảng 6 USD mỗi kilogram, và một chi tiết nặng 0,5 kilogram, thì chi phí vật liệu là 3 USD. Thời gian gia công: Chi phí thời gian của gia công CNC là cốt lõi, bao gồm: Thời gian lập trình: Theo độ phức tạp của chi tiết, thường được tính theo giờ, chi phí xử lý bề mặt, chi phí kiểm tra, chi phí đóng gói, chi phí quản lý nhà máy, chi phí logistics, v.v. Những khoản trên là các chi phí phát sinh trong quá trình CNC của toàn bộ chi tiết.

Phụ tùng gia công CNC không yêu cầu số lượng đặt hàng tối thiểu hoặc số lượng đặt hàng tối thiểu, điều này có nghĩa là chúng tôi có thể sản xuất hiệu quả các bộ phận nguyên mẫu và thậm chí cả các bộ phận tùy chỉnh sử dụng một lần với chi phí tương đối thấp, điều này không khả thi cho các phương pháp sản xuất khác. Ví dụ: Đối với các bộ phận bằng nhựa, cần phải chế tạo khuôn kim loại trước tiên, đây là một quá trình đắt đỏ; do đó, việc sản xuất một số bộ phận tùy chỉnh không hiệu quả về mặt chi phí. Do không có MOQ tối thiểu cho các bộ phận gia công, công nghệ gia công CNC phù hợp với các nhà máy và doanh nghiệp có yêu cầu số lượng khác nhau, thiết kế tùy chỉnh và nguyên mẫu.

Trong quy trình làm việc của một nhà máy gia công CNC (Máy tính CNC), mỗi khâu đều rất quan trọng. Từ việc nhận đơn hàng, lập trình đến gia công và kiểm tra chất lượng, mỗi bước đều yêu cầu độ chính xác cao và sự phối hợp để đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đáp ứng yêu cầu của khách hàng. Quy trình đặt hàng của chúng tôi:

1. Nhu cầu của khách hàng và xác nhận đơn hàng

2. Phân tích quy trình và lập trình

3. Chuẩn bị vật liệu và cài đặt thiết bị

4. Gia công CNC và giám sát

5. Kiểm tra chất lượng sau khi gia công

6. Đóng gói và Giao hàng

7. Tổng kết và cải tiến

Tóm lại, quy trình làm việc của nhà máy gia công CNC là một quá trình gắn kết chặt chẽ, chính xác và hiệu quả. Mỗi khâu cần được sắp xếp và thực hiện cẩn thận để đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đáp ứng yêu cầu của khách hàng và đạt tiêu chuẩn chất lượng tốt nhất.

Thời gian gia công CNC bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như độ phức tạp của quá trình gia công, sự phối hợp giữa các quy trình, số lượng thiết bị và hiệu suất làm việc. Công ty có 300 thiết bị gia công CNC, cơ chế quản lý tiên tiến, hiệu quả cao và thời gian giao hàng khoảng 3 đến 10 ngày;

Ngoài ra, thời gian giao hàng của gia công CNC cũng bị ảnh hưởng bởi độ phức tạp của chi tiết. Độ phức tạp của phôi cao, đòi hỏi phải đầu tư nhiều công sức hơn trong quá trình lập trình. Trong quá trình gia công, xác suất xảy ra lỗi sẽ tăng lên đáng kể, và toàn bộ thời gian giao hàng sẽ bị trì hoãn;

Cuối cùng, càng nhiều chi tiết CNC yêu cầu quy trình xử lý bề mặt thì càng mất nhiều thời gian. Ví dụ, một số phôi hợp kim nhôm cần được oxi hóa; một số phôi thép không gỉ cần được khử hoạt tính, điều này mất một lượng thời gian nhất định. So với những phôi chỉ cần đánh bóng tự nhiên, thời gian giao hàng sẽ tương đối dài hơn.