Xử lý bề mặt bằng sơn bột là kỹ thuật phun bột màu rắn lên bề mặt chi tiết thông qua súng phun và sau đó làm cứng chúng trong môi trường nhiệt độ cao để tạo thành lớp phủ đồng đều. Đặc điểm chính của quy trình này là không cần dung môi hữu cơ, thân thiện với môi trường và chi phí thấp, được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như ô tô, điện tử và cơ khí. Quy trình tiền xử lý của sơn bột có ý nghĩa quan trọng và ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của lớp phủ. Các phương pháp tiền xử lý phổ biến bao gồm tẩy dầu, loại bỏ rỉ và phốt phát hóa, v.v. Sơn bột cũng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như nội thất, kim loại và gốm sứ, và có thể tạo ra các kết cấu và màu sắc độc đáo.
Chuẩn bị bề mặt | Màu sắc* | Tính bóng | Tình trạng mỹ phẩm | Độ dày | Hình ảnh trực quan |
Như đã gia công (Ra 3.2μm / Ra 126uin) | Trắng, Đen, RAL và Pantone | Bóng (Trên 70 GU) | Không | 50um đến 150μm | Các bộ phận được phun sơn bột ngay sau khi gia công. |
Như đã gia công (Ra 3.2μm / Ra 126uin) | Trắng, Đen, RAL và Pantone | Mờ (Dưới 30 GU) | Không | 50μm đến 150μm | Các bộ phận được phun sơn bột ngay sau khi gia công. |
Phun sơn bột là một quy trình sử dụng hiện tượng phóng điện corona để hấp thụ lớp sơn bột lên chi tiết công việc. Quy trình phun bột là: Súng phun bột được nối với cực âm, và chi tiết được nối đất (với cực dương). Sơn bột được đưa vào súng phun bởi hệ thống cung cấp bột thông qua khí nén. Ở đầu súng phun, có một điện áp cao được tạo ra bởi máy phát tĩnh điện cao áp. Do sự phóng điện của corona, một điện tích dày đặc được tạo ra gần nó. Khi bột được phun ra khỏi vòi súng, một mạch được hình thành để tạo ra các hạt phủ mang điện, chúng bị ảnh hưởng bởi lực tĩnh điện. Nó bị thu hút đến chi tiết có điện tích ngược dấu. Khi lượng bột phun tăng, điện tích tích lũy cũng tăng. Khi đạt đến độ dày nhất định, do sự đẩy nhau của điện tích tĩnh, nó không còn dính nữa, từ đó thu được một lớp phủ bột có độ dày nhất định trên toàn bộ chi tiết. Sau đó, sau khi được làm nóng để làm tan, làm phẳng và cố định bột, một lớp màng phủ cứng được hình thành trên bề mặt của chi tiết.
Được gọi là phun sơn bột và là một loại quy trình phủ bề mặt mới, chủ yếu sử dụng bột nhựa. Các quy trình cơ bản bao gồm:
1. Chuẩn bị bề mặt: Làm sạch vật thể cần được phủ để loại bỏ dầu mỡ và tạp chất.
2. Chuẩn bị bột: Chọn các vật liệu bột phù hợp và trộn chúng thành hỗn hợp thích hợp cho việc phun bột.
3. Hoạt động phun bột: Sử dụng súng phun bột để phun đều bột lên bề mặt của vật thể.
4. Nướng và làm cứng: Vật thể đã phun được đặt vào lò sấy để nướng ở nhiệt độ cao nhằm làm cứng lớp phủ.
quy trình phủ bột có những ưu điểm như thân thiện với môi trường, lớp phủ đều và độ bám dính mạnh, và được sử dụng rộng rãi trong xử lý bề mặt của kim loại, gỗ, v.v.
Phun bột sử dụng hiện tượng phóng điện corona để làm cho lớp phủ bột hấp thụ trên phôi. Quá trình phun bột là: súng phun bột được kết nối với điện cực âm, phôi được kết nối với mặt đất (điện cực dương), và lớp phủ bột được đưa đến súng phun thông qua hệ thống cung cấp bột thông qua khí nén và điện áp cao được tạo ra bởi máy phát tĩnh điện cao áp được thêm vào đầu trước của súng phun. Do phóng điện corona, các điện tích dày đặc được tạo ra gần nó. Khi bột được phun ra từ vòi phun của súng, một mạch tạo thành các hạt sơn tích điện. Nó chịu tác động của lực tĩnh điện và được hấp thụ vào phôi với cực tính ngược lại. Khi bột được phun tăng lên, điện tích tích tụ nhiều hơn. Khi độ dày đạt đến một độ dày nhất định, do lực đẩy tĩnh điện, nó không tiếp tục hấp thụ, do đó toàn bộ phôi có thể thu được lớp phủ bột có độ dày nhất định, sau đó bột được làm nóng chảy, san phẳng và đông cứng bằng nhiệt, nghĩa là, một lớp phủ cứng được hình thành trên bề mặt phôi.
Phun sơn, phun cát và phủ bột là ba quy trình xử lý bề mặt phổ biến, được sử dụng rộng rãi trong ngành nội thất, điện gia dụng, ô tô, máy móc và các ngành khác.
Sau khi được xử lý bằng CNC, thông thường cần phải xử lý bề mặt để tăng cường một số đặc tính của các bộ phận, chẳng hạn như chức năng, khả năng chống ăn mòn, hoặc bề ngoài màu sắc sáng;
Các quy trình xử lý bề mặt phổ biến cho các bộ phận gia công CNC:
Anodizing
Mạ điện Mạ thông thường Mạ kẽm Mạ thiếc Mạ đồng Mạ niken Mạ crôm Xanh/đen Phosphat Hóa thụ động
Phun cát
Bụi phun
đánh bóng
In lụa
Đánh dấu bằng laser
Đã chải
Sơn, v.v.
Chúng ta thường xác định yêu cầu xử lý bề mặt dựa trên các đặc tính vật liệu khác nhau.