Powłoka proszkowa jest techniką polegającą na natryskiwaniu pigmentów w postaci proszku na powierzchnię elementów za pomocą pistoletu natryskowego, a następnie utwardzaniu ich w wysokiej temperaturze w celu utworzenia jednolitej powłoki. Główną cechą tego procesu jest brak konieczności stosowania rozpuszczalników organicznych, co czyni go przyjaznym dla środowiska i niskokosztowym. Jest on powszechnie stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, elektronicznym i maszynowym. Proces poprzedzający natrysk proszkowy ma duże znaczenie i bezpośrednio wpływa na jakość powłoki. Typowe metody wstępne obejmują odżelazianie, usuwanie rdzy oraz fosforanowanie. Powłoki proszkowe znajdują również zastosowanie w przemyśle meblowym, metalowym i ceramicznym, pozwalając tworzyć unikalne tekstury i kolory
| Przygotowanie powierzchni | Kolory* | Połysk | Dostępność kosmetyczna | Grubość | Wygląd wizualny |
| Jak po obróbce (Ra 3,2μm / Ra 126uin) | Biały, Czarny, RAL i Pantone | Połysk (powyżej 70 GU) | Nie | 50um do 150μm | Części są pokrywane proszkowo bezpośrednio po obróbce mechanicznej. |
| Jak po obróbce (Ra 3,2μm / Ra 126uin) | Biały, Czarny, RAL i Pantone | Matowy (poniżej 30 GU) | Nie | 50μm do 150μm | Części są pokrywane proszkowo bezpośrednio po obróbce mechanicznej. |
Obudowa maszyny reklamowej
Kanał wentylacyjny do oczyszczacza powietrza
Tablica oświetlona diodami LED
Obudowa multimedialna
Skrzynia aluminiowa przemysłowa
Skrzynia PDU
Powłokowanie proszkowe to proces wykorzystujący zjawisko wyładowania koronowego w celu adsorpcji proszków malarskich na przedmiotach roboczych. Proces natryskiwania proszku wygląda następująco: pistolet do natrysku proszkowego jest podłączony do bieguna ujemnego, a przedmiot roboczy uziemiony (do bieguna dodatniego). Pokrywę proszkową wprowadza się do pistoletu za pomocą systemu zasilania proszkiem poprzez sprężone powietrze gazowe. Na czołowej części pistoletu znajduje się wysokie napięcie generowane przez generator elektrostatyczny wysokiego napięcia. Dzięki wyładowaniu koronowemu, w tym obszarze powstaje gęste naładowanie. Kiedy proszek zostaje wyrzucony z dyszy pistoletu, tworzony jest obwód, który generuje naładowane cząstki proszku malarskiego, poddane działaniu siły elektrostatycznej. Są przyciągane do przedmiotu roboczego o przeciwnej polaryzacji. W miarę wzrostu ilości proszku nanoszonego na powierzchnię rośnie również zgromadzony ładunek. Gdy osiągnie on określoną grubość, na skutek elektrostatycznego odpychania proszek już nie przylega, co pozwala uzyskać równomierną warstwę proszku o określonej grubości na całym przedmiocie roboczym. Następnie, po ogrzaniu i stopieniu proszku oraz jego wypoziomowaniu i utwardzeniu, na powierzchni przedmiotu roboczego tworzy się twarda warstwa powłoki.
Nazywa się powlekaniem proszkowym i jest nowym typem procesu powłokowego, w którym głównie wykorzystuje się proszek plastyczny. Podstawowe etapy tego procesu to:
1. Przygotowanie powierzchni: Oczyść przedmiot do pokrycia, aby usunąć z niego tłuszcz i inne zanieczyszczenia.
2. Przygotowanie proszku: Dobierz odpowiednie materiały proszkowe i wymieszaj je w odpowiednią mieszankę do natrysku proszkowego.
3. Operacja natrysku proszkowego: Użyj pistoletu do natrysku proszkowego, aby równomiernie rozpylić proszek na powierzchni przedmiotu.
4. Pieczenie i utwardzanie: Umieść natryskany przedmiot w komorze suszącej i poddaj go pieczeniu w wysokiej temperaturze w celu utwardzenia powłoki.
5. Proces powlekania proszkowego ma zalety takie jak przyjazność dla środowiska, równomierne pokrycie oraz silna przyczepność; jest szeroko stosowany do obróbki powierzchniowej metali, drewna itp.
Proces natryskiwania wykorzystuje zjawisko wyładowania koronowego, w wyniku którego proszek do natrysku osadza się na przedmiocie roboczym. Proces natryskiwania proszkowego przebiega następująco: pistolet do natrysku proszkowego jest podłączony do bieguna ujemnego, a przedmiot roboczy do uziemienia (biegun dodatni). System zasilania proszkiem dostarcza proszek do pistoletu przy użyciu sprężonego powietrza, a wysokie napięcie generowane przez elektrostatyczny generator wysokiego napięcia jest doprowadzane do czołowej części pistoletu. W wyniku wyładowania koronowego w tym obszarze powstaje gęsty ładunek elektryczny. Gdy proszek jest wypychany przez dyszę pistoletu, jego cząstki uzyskują ładunek elektryczny i tworzą obwód prądu. Cząstki proszku są następnie przyciągane siłą elektrostatyczną do przedmiotu roboczego o przeciwnym ładunku i osadzają się na nim. W miarę wzrostu ilości naniesionego proszku rośnie również ładunek elektryczny. Kiedy grubość warstwy osiągnie pewną wartość, proszek zaczyna odpychać się od siebie na skutek oddziaływania elektrostatycznego, co uniemożliwia dalsze osadzanie się. Dzięki temu cały przedmiot pokryty zostaje równomierną warstwą proszku o określonej grubości. Następnie proszek ten jest stapiany, wyrównywany i utwardzany dzięki działaniu temperatury, w wyniku czego na powierzchni przedmiotu powstaje twarda powłoka.
Malowanie natryskowe, piaskowanie i malowanie proszkowe to trzy powszechnie stosowane procesy obróbki powierzchni, szeroko wykorzystywane w meblarstwie i przemyśle AGD, motoryzacji, maszynowym i innych gałęziach przemysłu.
Po obróbce CNC konieczne jest zazwyczaj poddanie jej powierzchni odpowiedniemu zabiegowi wykończeniowemu w celu wzmocnienia określonych właściwości części, takich jak funkcjonalność, odporność na korozję lub jasny, kolorowy wygląd;
Powszechne procesy obróbki powierzchniowej dla części wykonanych metodą CNC:
Anodowanie
Powlekanie elektrolityczne Standardowe powlekanie Ocynowanie Łutowanie miedzią Niklowanie Chromowanie niebiesko/czarno Fosforanowanie Pasywacja
Wystrzały piaskowe
Spryskiwanie proszkiem
polerowanie
Drukowanie jedwabiu
Oznaczanie laserowe
Szczotkowane
Farba itp.
Zwykle określamy wymagania dotyczące obróbki powierzchniowej na podstawie różnych właściwości materiałów.