Il trattamento superficiale con polveri è una tecnica che prevede la spruzzatura di pigmenti in polvere solida sulla superficie dei pezzi attraverso una pistola a spruzzo e successivamente la loro cottura in un ambiente ad alta temperatura, al fine di formare un rivestimento uniforme. La caratteristica principale di questo processo è quella di non richiedere solventi organici, di essere ecologico, economico e ampiamente utilizzato nei settori automobilistico, elettronico e meccanico. Il processo preliminare del rivestimento con polveri è molto importante e influisce direttamente sulla qualità del rivestimento. I comuni metodi di pretrattamento includono sgrassaggio, rimozione della ruggine e fosfatizzazione. Il rivestimento con polveri è diffuso anche nei settori del mobile, dei metalli e della ceramica e permette di creare texture e colori uniche.
| Preparazione della superficie | Colori* | Luce Riflessa | Disponibilità estetica | Spessore | Aspetto visivo |
| Come lavorato (Ra 3.2μm / Ra 126uin) | Bianco, Nero, RAL e Pantone | Lucido (Superiore a 70 GU) | No | 50μm a 150μm | I componenti vengono verniciati a polvere immediatamente dopo la lavorazione. |
| Come lavorato (Ra 3.2μm / Ra 126uin) | Bianco, Nero, RAL e Pantone | Opaco (sotto i 30 GU) | No | 50μm a 150μm | I componenti vengono verniciati a polvere immediatamente dopo la lavorazione. |
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La verniciatura a polvere è un processo che utilizza il fenomeno della scarica corona per adsorbire la polvere di vernice sulle superfici dei pezzi. Il processo di spruzzatura avviene così: La pistola per polveri è collegata al polo negativo, mentre il pezzo è messo a terra (al polo positivo). Il materiale in polvere viene immesso nella pistola mediante un sistema di alimentazione e gas compresso. Nella parte anteriore della pistola si genera una tensione elevata prodotta da un generatore elettrostatico ad alta tensione. A causa della scarica della corona, si produce una densa carica elettrica nelle vicinanze. Quando la polvere esce dal beccuccio della pistola, si forma un circuito che genera particelle cariche di vernice, soggette alla forza elettrostatica. Queste vengono attratte verso il pezzo con polarità opposta. Con l'aumentare della quantità di polvere spruzzata, aumenta anche la carica accumulata. Quando raggiunge uno spessore preciso, a causa della repulsione elettrostatica, la polvere smette di aderire, ottenendo così uno strato uniforme su tutto il pezzo. Successivamente, dopo essere stata riscaldata per farla fondere, livellare e solidificare, si forma sulla superficie del pezzo una pellicola dura di rivestimento.
Si chiama powder coating ed è un nuovo tipo di processo di rivestimento superficiale, che utilizza principalmente polvere di plastica. I suoi processi base includono:
1. Preparazione della superficie: Pulire l'oggetto da rivestire per rimuovere grassi e impurità.
2. Preparazione della polvere: Selezionare materiali in polvere adeguati e mescolarli per ottenere una miscela adatta alla spruzzatura.
3. Operazione di spruzzatura: Utilizzare una pistola per polveri per distribuire uniformemente la polvere sulla superficie dell'oggetto.
4. Cottura e indurimento: L'oggetto spruzzato viene posto in un forno di essiccazione per essere sottoposto a cottura ad alta temperatura, al fine di indurire il rivestimento.
5. Il processo di powder coating presenta vantaggi come rispetto ambientale, rivestimento uniforme e forte adesione, ed è ampiamente utilizzato nel trattamento superficiale di metalli, legnami ecc.
La polverizzazione sfrutta il fenomeno della scarica corona per far aderire il rivestimento in polvere al pezzo in lavorazione. Il processo di verniciatura a polvere è il seguente: la pistola per la polverizzazione è collegata al polo negativo, il pezzo in lavorazione è collegato a terra (polo positivo) e la polvere verniciante viene inviata alla pistola mediante un sistema di alimentazione della polvere attraverso aria compressa; una tensione elevata generata da un generatore elettrostatico ad alta tensione viene applicata all'estremità anteriore della pistola. A causa della scarica corona, nelle vicinanze si generano cariche molto dense. Quando la polvere viene spruzzata dall'ugello della pistola, si forma un circuito costituito da particelle di vernice cariche. Queste sono soggette all'azione della forza elettrostatica e vengono attratte sul pezzo in lavorazione con polarità opposta. Con l'aumentare della quantità di polvere spruzzata, aumenta anche l'accumulo di carica. Quando lo spessore raggiunge un determinato valore, a causa della repulsione elettrostatica, non avviene più l'adesione, permettendo così all'intero pezzo di ottenere un rivestimento in polvere di uno spessore specifico. Successivamente, la polvere viene fusa, livellata e solidificata termicamente, formando così sulla superficie del pezzo uno strato di rivestimento duro.
La verniciatura a spruzzo, la sabbiatura e la verniciatura a polvere sono tre comuni processi di trattamento superficiale, ampiamente utilizzati nei settori dell'arredamento e degli elettrodomestici, automobilistico, meccanico e altri.
Dopo essere stato lavorato con CNC, generalmente necessita di un trattamento superficiale per migliorare determinate caratteristiche delle parti, come funzionalità, resistenza alla corrosione o aspetto colorato e brillante;
Processi comuni di trattamento superficiale per parti lavorate con CNC:
Anodizzazione
Galvanizzazione Normale zincatura Zincatura a caldo Nichelatura Cromatura blu/nera Fosfatatura Passivazione
Sabbiatura
Spruzzatura a polvere
lucidatura
Stampa su seta
Marcatura Laser
Pulito a secco
Verniciatura, ecc.
Di solito definiamo i requisiti di trattamento superficiale in base alle diverse proprietà dei materiali.