Lavorazione CNC di tutti i tipi di componenti, da semplici pezzi da lavorare a geometrie complesse. Disponiamo di oltre 300 macchine CNC e offriamo servizi di fresatura, tornitura, filo taglio, erosione a scintilla, foratura e rettifica di precisione. La professionalità garantisce sempre accuratezza. Offriamo tolleranze fino a ±0,020 mm (±0,001 pollici) e
con fresatura CNC a 3 assi, precisione si abbina convenienza. È la soluzione ideale per parti semplici che richiedono comunque accuratezza.
Pensate un design e la fresatura a 4 assi potrà probabilmente realizzarlo. La lavorazione su più lati diventa molto più semplice. Pensate un design e la fresatura a 4 assi potrà probabilmente realizzarlo. La lavorazione su più lati diventa molto più semplice.
Per quei componenti complessi e intricati, la fresatura a 5 assi è la chiave maestra. Date vita ai vostri progetti più ambiziosi.
Accesso a oltre 300 centri di tornitura, inclusi torni MAZAK e macchine combinate multiasse.
Ecco una piccola selezione di prototipi e componenti finali realizzati con macchine CNC per i nostri clienti.
Acciaio legato
Alluminio-5052
Alluminio-6063
Alluminio-7075
POM -ABS
Acciaio inossidabile.
Acciaio per utensili
Colorazione alluminio anodizzato
Alluminio-6061
Alluminio-7075-T6
La lavorazione CNC produce componenti con ottime proprietà meccaniche: precisione e ripetibilità su metallo e plastica. Disponibili fresatura CNC a 3 assi e a 5 assi.
Cerchi il rivestimento giusto? Scegli tra oltre 18 opzioni per soddisfare sia le tue esigenze funzionali che estetiche.
Materiali:Al
Materiali:Al
Materiali:Al
Materiali:Al
Materiali：acciaio
Materiali：acciaio
Materiali:Al
Materiali:rame
Materiale: Ottone
Materiali：acciaio
Materiali:Al
Materiali：acciaio
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Ci assumiamo piena responsabilità per garantire che le tue parti vengano prodotte secondo i nostri standard
Organizzeremo la spedizione in base ai requisiti di imballaggio forniti
Abbiamo prodotto milioni di componenti per le applicazioni più svariate, ma ci specializziamo particolarmente in questi settori
L'importanza e l'ampia applicazione della lavorazione CNC nell'industria manifatturiera moderna,
Costruzione automobilistica: ampiamente utilizzata nella lavorazione e assemblaggio di componenti;
Campo aerospaziale: richieste estremamente elevate in termini di precisione e prestazioni del prodotto, che coinvolgono processi complessi di lavorazione; la lavorazione CNC viene utilizzata nella produzione di componenti ultra-precisi per semiconduttori e nella produzione e applicazione di componenti complessi di vario tipo di apparecchiature per semiconduttori;
Durante il processo di produzione di prodotti elettronici, è necessario lavorare varie piccole parti e precise, come schede a circuito integrato, componenti elettronici, ecc. Lo strumento CNC ha capacità di lavorazione ad alta precisione e alta efficienza, in grado di soddisfare i rigorosi requisiti dell'industria manifatturiera elettronica per qualità e prestazioni del prodotto;
I componenti dei dispositivi medici devono subire numerosi processi complessi di lavorazione, inclusi operazioni di fresatura, tornitura, foratura ad alta precisione, ecc.
Gli utensili da taglio CNC hanno capacità di lavorazione ad alta precisione e stabilità, che possono soddisfare le elevate esigenze relative alla qualità e alle prestazioni dei prodotti nell'industria manifatturiera dei dispositivi medici;
Il CNC può garantire una qualità uniforme e un'elevata precisione nella produzione di pezzi personalizzati generici, produzione di prototipi, produzione su larga scala, ecc.
fresatura CNC a 3 assi:
la lavorazione 4-3 assi è eseguita mediante gli assi di avanzamento lineari X, Y e Z; caratteristiche della lavorazione: la direzione dell'utensile da taglio rimane invariata durante lo spostamento lungo l'intero percorso di taglio.
fresatura CNC a 4 assi:
I due assi rotanti fissano innanzitutto l'utensile in una posizione inclinata e successivamente lo lavorano tramite gli assi di avanzamento X, Y e Z. Questo tipo di macchina utensile è anche chiamata macchina a cinque assi con posizionamento.
fresatura CNC a 5 assi:
lavorazione a 5 assi con movimento di interpolazione lineare dagli assi di avanzamento X, Y, Z e qualsiasi cinque tra gli assi di rotazione A, B, C di X, Y, Z
Tornitura CNC:
Utilizzata principalmente per il taglio e la lavorazione di superfici cilindriche interne ed esterne di pezzi alberati o dischi, superfici coniche interne ed esterne con angoli conici arbitrari, superfici curve rotanti complesse interne ed esterne, cilindri, filettature coniche, ecc., e può effettuare scanalature, trapanatura, svasatura, alesatura e foratura, ecc.
Il principio di funzionamento della lavorazione CNC può essere suddiviso in tre processi fondamentali: preparazione del programma, trasmissione ed esecuzione del programma, e controllo della macchina utensile.
Programmazione: È il punto di partenza dell'intero processo CNC. Gli ingegneri utilizzano software CAD/CAM (progettazione assistita da computer/produzione assistita da computer) per compilare i corrispondenti programmi CNC in base alle dimensioni, ai materiali e ai metodi di lavorazione degli oggetti da processare. Il programma descriverà dettagliatamente parametri come ogni azione di taglio, la selezione degli utensili e la velocità di avanzamento, al fine di garantire precisione di lavorazione e requisiti del processo;
Trasmissione ed esecuzione del programma: Il programma scritto viene trasmesso alla macchina utensile CNC attraverso il sistema di controllo e ne viene avviata l'esecuzione. Il sistema CNC controllerà il movimento di ogni asse della macchina utensile in base alle istruzioni presenti nel programma, inclusi il movimento lineare dei tre assi coordinati X, Y e Z e il movimento rotatorio dell'asse di rotazione;
Controllo della macchina utensile: la macchina utensile esegue compiti di lavorazione in base alle istruzioni del programma compilato. Il movimento relativo tra utensile e pezzo determina l'effetto della lavorazione. Controllando la velocità di avanzamento, la velocità del mandrino e il percorso di taglio della macchina utensile, si completano complessi compiti di lavorazione;
Il sistema CNC può inoltre monitorare in tempo reale vari parametri durante il processo di lavorazione e regolare il movimento della macchina utensile in base alle condizioni di lavorazione, per garantire la precisione della lavorazione.
Il preventivo per la lavorazione CNC (computer CNC) è generalmente determinato da diversi fattori, tra cui costo del materiale, tempo di lavorazione, ammortamento dell'attrezzatura, costi del lavoro, processi post-lavorazione, ecc. Di seguito sono riportati i metodi dettagliati di calcolo e i fattori che influenzano il preventivo per la lavorazione CNC: Il costo del materiale include le spese per le materie prime (ad esempio alluminio, acciaio, rame, ecc.), calcolate in base al peso o al volume delle parti. Esempio: il prezzo dell'alluminio è di circa 6 dollari USA al chilo, e una parte pesa 0,5 chilogrammi, quindi il costo del materiale è di 3 dollari USA. Tempo di lavorazione Il costo relativo al tempo di lavorazione CNC è fondamentale e include: Tempo di programmazione: in base alla complessità delle parti, generalmente calcolato in ore, costi di trattamento superficiale, costi di ispezione, costi di imballaggio, costi di gestione aziendale, costi logistici, ecc. Quanto sopra rappresenta le spese sostenute durante l'intero processo CNC della parte.
Le parti lavorate CNC non sono soggette a quantità minime d'ordine, o MOQ minime, il che significa che possiamo produrre in modo efficiente prototipi e persino singole parti personalizzate a costi relativamente bassi, cosa non sempre possibile con altri metodi di produzione. Ad esempio: Per realizzare parti in plastica è necessario creare prima uno stampo metallico, un processo costoso; per questo motivo, non saremmo competitivi nell’economicità per alcune produzioni personalizzate. Considerando l’assenza di MOQ minime per le parti meccaniche, la tecnologia di lavorazione CNC si adatta bene a fabbriche e aziende con differenti richieste di quantità, progetti personalizzati e prototipi.
Nel ciclo di lavoro di uno stabilimento di lavorazione CNC (Computer Numerico Controllato), ogni fase è cruciale. Dall'accettazione dell'ordine, alla programmazione, alla lavorazione e al controllo della qualità, ogni passo richiede un alto grado di precisione e coordinamento per garantire che il prodotto finale soddisfi le esigenze del cliente. Il nostro processo d'ordine:
1. Richiesta del cliente e conferma dell'ordine
2. Analisi del processo e programmazione
3. Preparazione dei materiali e impostazioni delle attrezzature
4. Lavorazione CNC e monitoraggio
5. Controllo di qualità dopo la lavorazione
6. Imballaggio e Consegna
7. Sintesi e miglioramento
In sintesi, il ciclo di lavoro dello stabilimento di lavorazione CNC è un processo strettamente collegato, preciso ed efficiente. Ogni fase deve essere attentamente organizzata ed eseguita per garantire che il prodotto finale soddisfi le richieste del cliente e rispetti gli standard di massima qualità.
Il tempo di lavorazione CNC è influenzato da fattori come la complessità della lavorazione, la coordinazione del processo, la quantità di attrezzature e l'efficienza del lavoro. L'azienda dispone di 300 attrezzature per la lavorazione CNC, un avanzato meccanismo di gestione, alta efficienza e i tempi di consegna sono di circa 3-10 giorni;
Inoltre, il tempo di consegna della lavorazione CNC è influenzato anche dalla complessità dei componenti. Se la complessità del pezzo è elevata, ciò richiede uno sforzo maggiore durante la programmazione. Durante il processo di lavorazione, la probabilità di guasti aumenta notevolmente e l'intero tempo di consegna può subire ritardi;
Infine, più processi di trattamento superficiale alcuni componenti CNC richiedono, più tempo occorre. Ad esempio, alcuni pezzi in lega di alluminio necessitano di ossidazione; alcuni pezzi in acciaio inox richiedono passivazione, il che richiede un certo tempo. Rispetto ai pezzi che necessitano solo di una lucidatura naturale, il tempo di consegna sarà relativamente più lungo.
gestiamo un'officina dedicata per macchine CNC insieme a una vasta rete di strutture partner in tutta la Cina. Le nostre capacità vanno oltre le normali macchine CNC, includendo rettificatrici per finiture lisce, filiere per tagli precisi ed EDM (Electrical Discharge Machining) per forme complesse. Questa varietà ci permette di gestire progetti complessi e creare componenti torniti su specifiche precise. I nostri esperti operai riescono regolarmente ad ottenere tolleranze ultra-precise fino a 0,01mm, assicurando un'integrazione perfetta all'interno di assemblaggi più grandi. Utilizziamo anche linee di produzione automatizzate, dove le macchine collaborano senza interruzioni per consegnare produzioni su larga scala in modo efficiente, riducendo gli errori e mantenendo i tempi del progetto stabiliti. Gestiamo noi tutte le comunicazioni, consegne, controlli di qualità e procedure doganali.
