Anotizasyon sunuyoruz, bu da alüminyum parçalar için ideal yüzey kaplamasıdır. Anotizasyon alüminyum parçaları güçlendirir ve tipine göre çeşitli renklerde mevcuttur. Tüm anotizasyon türleri parça başına düşen süreyi ve maliyeti artırır.
Yüzey Hazırlığı | Renkler | Kozmetik uygunluk | Kalınlık | Görsel görünüm |
İşlenmiş olarak (Ra 3,2μm / Ra 126uin) | Siyah, Doğal (daha kalın katmanlar daha koyu görünecektir) | Hayır | 35 ila 50μm(0.0013” ila 0.0019") | Parçalar işlemenin ardından doğrudan anotlanmıştır. İşleme izleri görülebilir olacaktır. |
Cam boncukla püskürtme (Cam boncuklar #120) | Siyah, Doğal (daha kalın katmanlar daha koyu görünecektir) | İsteğe bağlı olarak estetik işlem | 35 ila 50μm(0.0013” ila 0.0019") | Parçalar "Estetik Değil" durumunda hafifçe görünür olabilir. Parçalar "Estetik" olduğunda tamamen giderilir. |
Alüminyum veya alüminyum alaşım ürünlerinin anot olarak kullanılması ve elektrolit çözeltisine konularak elektroliz ile yüzeylerinde alüminyum oksit filmi oluşturmak üzere yapılan işleme alüminyum ve alüminyum alaşımlarının anodik oksidasyon işlemi denir. Anodik oksidasyon işleminden sonra alüminyum yüzeyinde birkaç mikrondan birkaç yüze kadar mikron kalınlığında oksit tabakası oluşturulabilir. Doğal alüminyum alaşımı oksit tabakasına kıyasla korozyon direnci, aşınma direnci ve dekoratif özellikleri önemli ölçüde geliştirilmiş ve güçlendirilmiş haldedir.
Malzemeye bağlı benzer
RAL 3031, Pantone 1805'e benzer
Şuna benzer: RAL 1037, Pantone 715
Şuna benzer: RAL 9004, Pantone Black 6
Şuna benzer: RAL 5015, Pantone 3015
Malzemeye bağlı benzer
1. Korozyon direncini artırma: Anotlama, alüminyum yüzeyde kalın bir alüminyum oksit filmi oluşturarak alüminyum parçaların çevresel faktörlerden aşınmasını etkili şekilde önleyebilir.
2. Aşınma direncini artırma: Alümina filmin yüksek sertliği, alüminyum parçaların aşınma direncini iyileştirerek mekanik bileşenler gibi aşınma direnci gerektiren uygulamalar için uygun kılar.
3. Estetik: Anotlama sonrasında alüminyum parçaların yüzeyi boyama gibi yöntemlerle çeşitli renklerde sunulabilir ve farklı tasarım gereksinimlerini karşılayabilir.
Yalıtımı geliştirme: Anotlama sonrası oluşan alüminyum oksit filmi iletken değildir ve yalıtım gerektiren uygulamalar için uygundur.
4. Bağlantı performansını artırın: Anotizasyon sonrası alüminyumun yüzeyi daha pürüzlü olur, bu da daha fazla bağlanma noktası sağlayarak bağlantı performansını artırır.
Anotizasyon, alüminyum parçaları aşınma ve korozyona karşı korumak ve estetik görünümlerini iyileştirmek amacıyla elektrolitik bir süreçtir. Bir parçayı anotlamak için temel adımları şu şekilde açıklayabiliriz:
1. Parçayı bir anoda bağlayın
2. Parçayı asidik elektrolit çözeltisine daldırın
3. Çözeltideki bir metal elektroda katod uygulayın
4. Pozitif iyonlar negatif O2 iyonlarıyla reaksiyona girer ve yüzey gözenekli hale gelir
5. Bu işlem parça üzerinde bir alüminyum oksit tabakası oluşturur
6. Estetik amaçlarla korozyon inhibitörleri veya boyalı boyalar kullanın
7. Nanogözenekleri kapatın
Ipsum dolor sit, pandemik e-hizmetleri ve sonraki nesil girişimleri kesintisiz bir şekilde sunar. Ekonomik olarak sağlam en iyi uygulamalardan önce müşteri odaklı yenilik. Devrim niteliğinde bant genişliğini güvenilir bir şekilde formüle edin.
Alüminyum veya alüminyum alaşımından CNC ürünleri, elektrolit çözeltisine yerleştirilerek enerjilendirme işlemine tabi tutulan ve yüzeyinde alümina film oluşturulan bir anotizasyon işlemine ihtiyaç duyar. Bu işleme alüminyum ve alüminyum alaşımlarının anotizasyon işlemi denir. Anotizasyondan sonra alüminyum yüzeyde birkaç mikron - yüzlerce mikron kalınlığında oksit filmi oluşabilir. Doğal alüminyum alaşımı oksit filminin aksine, korozyon direnci, aşınma direnci ve dekoratif özellikleri önemli ölçüde geliştirilmiş ve iyileştirilmiştir.
1. Normal anotizasyon belli ölçüde aşınma direnci ve yalıtım özellikleri sunar; dekoratif ihtiyaçlar için daha çok renk seçeneğine sahip ürünler de tercih edilebilir;
2. Sert anotize aşınma direnci daha güçlüdür, izolasyon performansı iyidir ve yüzey sertleştirilebilir; renk seçeneği sınırlıdır ve açık renkler için uygun değildir (doğal renk ve siyah), yağ silindirleri, şanzımanlar, askeri malzemeler gibi işlevsel gereksinimleri olan ürünler için daha uygundur;
3. İletken oksidasyon aşınma direncine sahip değildir ancak daha iyi iletkenliğe sahiptir ve boyanmaya elverişli değildir. Genellikle elektrolitik kondansatörler, devreler ve yarı iletken cihazlar gibi bazı özel elektrik ve elektronik cihazlarda kullanılır.
CNC ile işleme sonrasında genellikle parçaların işlevselliğini, korozyon direncini veya canlı renkli görünümünü artırmak için yüzey işlemleri gereklidir;
CNC işleme parçaları için yaygın yüzey işlem yöntemleri:
Anodizasyon
Elektrokaplama Normal kaplama Çinko kaplama Kalay kaplama Bakır kaplama Nikel kaplama Krom mavi/siyah Fosfat Pasivasyon
Kumlama
Toz püskürtme
parlatma
Ipek baskı
Lazer Markalama
Fırçalı
Boya vb.
Yüzey işlem gereksinimlerini genellikle farklı malzeme özelliklerine göre tanımlarız.