Voorbeeld van een onderdeel met zwartoxidecoating
Zwartoxidering is een veelgebruikte methode van chemische oppervlaktebehandeling. Het principe is dat er een oxidefilm wordt gevormd op het metalen oppervlak om het af te schermen van lucht, waarmee het doel van roestbescherming wordt bereikt. Wanneer de eisen aan het uiterlijk niet hoog zijn, kan men kiezen voor zwartoxidering. De zwartoxidering van het oppervlak van stalen onderdelen wordt ook wel blauwzuurbehandeling genoemd. Zwarte oxidatietherapie verwijst naar een veelgebruikte methode voor oppervlakbehandeling, omdat deze reflectie kan elimineren.
| Oppervlaktevoorbereiding | Kleuren | Toepasbare materialen | Cosmetische beschikbaarheid | Dikte** Visueel uiterlijk |
| Zoals geslepen (Ra 3,2 μm / Ra 126 μin) | Staal, roestvrij staal, koper | Staal, roestvrij staal, koper | Nee | 0-30 μm/0-1181 μin Glanzend zwart mat |
Om de roestwerende eigenschappen van stalen onderdelen te verbeteren, wordt een sterk oxidatiemiddel gebruikt om het oppervlak van de stalen onderdelen te oxideren tot een dichte en gladde vorm van ijzer(III)oxide. Deze dunne laag ijzer(III)oxide beschermt het binnenste van de stalen onderdelen effectief tegen oxidatie. Het ijzer(III)oxide dat bij hoge temperaturen (rond de 550 °C) wordt geoxideerd, heeft een lichtblauwe kleur, vandaar de naam blauwzuurbehandeling. IJzer(III)oxide dat bij lage temperatuur (rond 350 °C) ontstaat, heeft een donkerzwarte kleur, vandaar de naam zwartzuurbehandeling. In de industriële productie wordt meestal gebruik gemaakt van zwartzuurbehandeling.
Zwaveloxide is een conversielacquer die compatibel is met staal, roestvrij staal en koper, en die een zwarte afwerking geeft en licht verbetert de corrosiewering van onderdelen.
laat onderdelen door slijpen en verzilveren lopen.
Reinig de onderdelen met alkalische oplossingen.
Spoel in water.
Zwart oxideren. Het onderdeel in het hete (135-145°C) alkalische bad dompelen gedurende 5 tot 40 minuten, afhankelijk van de grootte van het onderdeel
Spoelen met water. De oxide laag verzegelen met olie, lak of was.
Dit geeft het gewenste esthetische uiterlijk en verbetert de corrosiebestendigheid van het onderdeel.
Het proces waarbij ijzer(II,III)-oxide zich vormt op ferro metalen en andere materialen wordt vaak zwartoxide genoemd. Het ferrooxideproces is een chemische conversiecoating voor ferrometalen, roestvrij staal, koper en koperlegeringen, zink, poedermetalen en zachtsoldeer. Dit proces dient om de corrosieweerstand te verbeteren, het uiterlijk te verfraaien en de lichtweerkaatsing te verminderen.
Zwarte oxidatiecoatings, ook bekend als zwartverzinkingsbehandeling, zijn ideaal voor het coaten van ijzermaterialen, roestvrij staal, koperlegeringen, koper, zink en zilverlood. Het verleent metalen corrosiebestendigheid, verminderd lichtreflectie en verbetert de esthetiek. In tegenstelling tot zwarte anodisering vormen zwarte oxidatiecoatings coatings op het materiaal via chemische conversie. Afhankelijk van de gebruikte temperatuur zijn er drie methoden voor zwarte oxidatiecoating: hoge temperatuur, middelbare temperatuur en lage temperatuur. Zwarte anodisering daarentegen is een elektrochemisch proces dat helpt bij het verbeteren van de esthetiek en duurzaamheid van aluminium.
Na bewerking met de CNC-machine moet het doorgaans oppervlakkig worden behandeld om bepaalde kenmerken van de onderdelen te verbeteren, zoals functionaliteit, corrosieweerstand of een felgekleurd uiterlijk;
Algemene oppervlaktebehandelingsprocessen voor CNC-bewerkte onderdelen:
Anodisatie
Elektrolytisch verzinken Normaal verzinken Verzinkt Tinverzinking Koperplaten Nikkelplaten Chroom blauw/zwart Fosfateren Passiveren
Zandblasen
Poeder spuiten
polijsten
Zijdedrukken
Laser Markering
Geborsteld
Verf, enz.
We definiëren meestal oppervlaktebehandelingsvereisten op basis van verschillende materiaaleigenschappen.