Приклад деталі з чорним оксидом
Чорне оксидування — це поширений метод хімічної обробки поверхні. Його суть полягає в утворенні оксидної плівки на металевій поверхні, щоб ізолювати її від повітря та досягти мети захисту від іржі. Якщо вимоги до зовнішнього вигляду не є високими, можна застосувати процес чорнення. Чорнення поверхні сталевих деталей також називають синінням. Оскільки обробка чорним оксидом може усунути блиск, вона відноситься до поширених методів обробки поверхневих покриттів.
| Підготовка поверхні | Колір | Застосовні матеріали | Наявність косметичних деталей | Товщина** Візуальний вигляд |
| Як оброблено (Ra 3,2 мкм / Ra 126 мкдюймів) | Сталь, нержавіюча сталь, мідь | Сталь, нержавіюча сталь, мідь | Ні | 0-30 мкм / 0-1181 мкдюймів Гладка чорна матова |
Для підвищення антикорозійної стійкості сталевих деталей сильний окисник використовується для окиснення поверхні сталевих деталей до щільної та гладкої форми оксиду заліза (III). Цей тонкий шар оксиду заліза (III) може ефективно захищати внутрішню частину сталевих деталей від окиснення. Оксид заліза (III), отриманий при високих температурах (приблизно 550 °C), має блакитне забарвлення, тому його називають волочінням. Оксид заліза (III), утворений при низьких температурах (приблизно 350 °C), має темно-чорне забарвлення, тому його називають чорненням. У промисловому виробництві найчастіше використовують чорнення.
Чорний оксид — це перетворювальне покриття, сумісне зі сталлю, нержавіючою сталью та міддю, яке надає чорного кольору та помірно підвищує стійкість деталей до корозії.
прогнати деталі через механічну обробку та видалення задирок.
Очистити деталі лужними розчинами.
Промити водою.
Чорне оксидування. Занурити деталь у гарячу (135-145оС) лужну ванну на період від 5 до 40 хвилин залежно від розміру деталі
Промити водою. Герметизувати оксидовану поверхню олією, лаком або воском.
Це надає бажаний естетичний вигляд і підвищує стійкість компонента до корозії.
Процес утворення оксиду заліза (чорного заліза) із ферометалів та інших типів матеріалів часто називають чорним оксидом. Процес отримання ферооксидного покриття — це хімічне перетворення поверхні ферометалевих матеріалів, нержавіючої сталі, міді та сплавів на основі міді, цинку, порошкових металів і срібного припою. Це виконується для підвищення стійкості до корозії, поліпшення зовнішнього вигляду та зменшення відбиття світла.
Чорні оксидні покриття, також відомі як процес чорнення, ідеально підходять для покриття залізних матеріалів, нержавіючої сталі, мідних сплавів, міді, цинку та срібного припою. Вони надають металам стійкості до корозії, зменшують відблиски світла та поліпшують естетичний вигляд. На відміну від чорного анодування, оксидні покриття утворюються на поверхні матеріалу хімічним перетворенням. Залежно від температури, застосовуваної під час обробки, існують три методи чорнення: високотемпературний, середньотемпературний та низькотемпературний. Анодування, у свою чергу, є електрохімічним процесом, який допомагає поліпшити естетику та міцність алюмінію.
Після обробки за допомогою ЧПУ, як правило, потрібно здійснити обробку поверхні для підвищення певних характеристик деталей, таких як функціональність, стійкість до корозії або яскравий колорит;
Поширені процеси обробки поверхні для деталей, виготовлених на верстатах з ЧПУ:
Анодизація
Гальванічне покриття Звичайне покриття Цинкування Лудіння Міднення Нікелювання Хромування синє/чорне Фосфатування Пасивація
Піскоструминна обробка
Порошкове фарбування
полірування
Шелкографія
Лазерне маркування
Матовий
Фарба тощо.
Зазвичай ми визначаємо вимоги до обробки поверхні на основі різних властивостей матеріалів.