Beş eksenli işleme teknolojisi, özellikle eğrisel, eğimli veya geleneksel olmayan geometrilere sahip karmaşık parçaların işlenmesi için uygundur. Örnekler arasında humanoid robotlar için yüksek hassasiyetli eklem bileşenleri; otomotiv motor blokları ve silindir kapağı gibi karmaşık eğrisel parçalar; türbin kanatları ve emme yönlendirme kanatları gibi yüksek hassasiyetli ve yüksek stabiliteye sahip havacılık ve uzay parçaları; döküm ve enjeksiyon kalıp çekirdekleri gibi yüksek kaliteli kalıp bileşenleri yer almaktadır.
Genel olarak beş eksenli işleme merkezlerinin doğruluğu dört seviyeye ayrılabilir: yüksek doğruluk, hassas, standart ve genel. Yüksek doğruluklu beş eksenli işleme merkezleri 0.005 mm doğruluğa ulaşabilirken, standart beş eksenli işleme merkezlerinin doğruluğu yaklaşık 0.01 mm seviyesindedir. İşlem doğruluğunun göreceli bir terim olduğunu ve fiili parça ile tolerans gereksinimlerine göre değerlendirilmesi gerektiğine dikkat edilmelidir.
Beş eksenli hassas CNC parça işleme avantajları yalnızca üretim verimliliğinin artmasında değil, aynı zamanda parça doğruluğu ve yüzey kalitesinin sağlanması konusunda da yatmaktadır. Beş eksenli işleme esnekliğinin en verimli şekilde kullanılmasıyla, karmaşık parçaların işlenme süreci büyük ölçüde basitleştirilebilir, çevrim süresi ve üretim maliyetleri azaltılabilir. Ayrıca, beş eksenli işleme merkezlerinin uygulanması, makine tezgahı imalat endüstrisinde ileri teknoloji entegrasyonunun yönünü temsil etmektedir.