Die Fünf-Achsen-Bearbeitungstechnologie eignet sich zur Bearbeitung komplexer Bauteile, insbesondere solcher mit gekrümmten, schrägen oder unkonventionellen Geometrien. Beispiele hierfür sind hochpräzise Gelenkbauteile für humanoide Roboter; komplexe gekrümmte Bauteile wie Automobil-Motorblöcke und Zylinderköpfe; hochpräzise, stabile Luftfahrtbauteile wie Turbinenschaufeln und Einlassleitflügel; sowie Hochleistungsformwerkzeuge wie Druckguss- und Spritzgusskernkomponenten.
Grundsätzlich lässt sich die Genauigkeit von 5-Achsen-Bearbeitungszentren in vier Stufen unterteilen: hochpräzise, präzise, standardmäßig und allgemein. Hochpräzise 5-Achsen-Bearbeitungszentren erreichen eine Genauigkeit von 0,005 mm, während standardmäßige 5-Achsen-Bearbeitungszentren eine Genauigkeit von ungefähr 0,01 mm aufweisen. Es ist wichtig zu beachten, dass Bearbeitungsgenauigkeit ein relativer Begriff ist und anhand des konkreten Bauteils sowie der Toleranzanforderungen bewertet werden sollte.
Die Vorteile der präzisen CNC-Bearbeitung von Bauteilen mit fünf Achsen liegen nicht nur in der gesteigerten Produktionswirtschaftlichkeit, sondern auch in der Fähigkeit, die Bauteilgenauigkeit und Oberflächenqualität sicherzustellen. Durch die maximale Flexibilität der 5-Achsen-Bearbeitung lässt sich der Bearbeitungsprozess für komplexe Bauteile erheblich vereinfachen, wodurch die Zykluszeit und die Produktionskosten reduziert werden. Zudem repräsentiert der Einsatz von 5-Achsen-Bearbeitungszentren die Richtung der fortschrittlichen Technologeintegration in der Werkzeugmaschinenindustrie.